纵观全球造粒机界，中国国内的造粒机组与国外的造粒机组依然存在不小的差距，目前国外造粒机组产品仍然还是奇货可居，供不应求的主要原因还是其高产能、精密化、先进的控制技术、稳定性、节能降耗高所致的。这也从侧面表明了中国国内的造粒机组的制造、研发技术还存在很大幅度的提升空间！

塑料造粒机组是聚乙烯和聚丙烯装置后处理工序中的重大设备，集机械、电气、仪表于一体，自动化控制水平高，是大型乙烯项目的关键设备之一。至今为止国际上只有德国W·P公司等几家公司拥有设计、制造、安装调试技术。中国曾经通过和国外公司合作研制了几台7万吨级的塑料造粒机组，最终没有取得满意的结果。

随着用户对机组的机械稳定性及节能降耗要求越来越高，大型塑料造粒机组研发的方向​即面向大型化、精密化和更先进控制技术等。目前，国际上聚乙烯、聚丙烯装置单线产能已达50万吨，这就不仅要求造粒机组生产规模大，而且必须运行相当稳定可靠。机组大型化的同时还得精密化，许多塑料专用料需要精密挤出，而要实现精密挤出必须对熔体齿轮泵进行更加深入的开发研究。此外，大型塑料造粒机组还需要拥有集高性能、高原料利用率、低能耗、低污染、环境舒适于一体的智能化体系。

​

大型塑料造粒机组由于对产能要求之高其设计和制造难度很大，在国际市场上的售价非常昂贵，单台价格为500万～700万美元，这还仅仅只是每小时50吨以上，年30万-40万吨的产能。尽管如此，由于近年来对造粒机的需求快速增加，国外造粒机组产品还是奇货可居，供不应求。

发达国家的塑料造粒机组已普遍实现整个造粒过程工艺参数的在线检测，并采用计算机闭环控制，这对保证工艺条件的稳定、提高产品精度都很有利。与国外相比，我国塑料造粒机组设计和制造技术还比较落后，目前研发的只是中小型设备，大中型聚烯烃装置用挤压造粒机全部依靠进口。

但小管相信中国的模仿和学习能力是非常之强，尽管技术水平尚未达到国外的领先水平，但是未来可期，相信中国造粒机械的科研人员如雨后春笋般迅猛发展早日追上国际的步伐，创造出真正属于我们的高技术和高品质造粒机组。