造粒机是一种相当重要的塑料机械，造粒机的种类多应用广，造粒机在化工方面 广泛适用于熔点（软化点）在300℃以内，需冷凝造粒的各类物料。如：偏酐、硬脂酸、顺酐；酚醛树脂、石油树脂、硫磺、石腊、松香、沥青、改性树脂等树脂类产品；热熔胶、合成肥皂、尿素、添加剂、橡胶和塑料助剂等产品。

在工业生产中许多聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。造粒器的设备有许多，但总体可以分为两大类造粒器系统：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排不同。冷切粒系统，在加工过程的末尾从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。

冷切粒系统：冷切粒系统包括口模、冷却区（风冷或水冷）、干燥区（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。

条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须彻底清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。​
​水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流为度。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用；粒料通过离心干燥器除去水份。

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熔融的聚合物从热口模挤出，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种造粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线环绕流动，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被抛入水流，进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心干燥器脱除水分。

条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料（现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，以产出质量稳定的条料）。条料从口型排出后，即用鼓风机或空气／真空设施进行冷却，或用水浴冷却。如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料精确地切成所需长度。

造粒机在传统的拉制条料方法是拉伸条料通过冷却段（最常用的是水浴），拉条的过程也会发生失误 ，如有条料跌落或尺寸不一致。这种现象常见于熔融态强度较差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龙等。因些在操作过程中我们要相当注意，条料一旦跌落材料即报废，如果拉条不一致，下游粒料需搭配塑料辅机中的振动筛过筛解决。所以在挑选造粒机时我们也得相当谨慎！