制作不同塑料制品时,​造粒机操作要点是各不相同的但也有其相同之处。塑料机械行业资讯为您简要介绍挤出各种制品时相同的操作方法和应注意的造粒机操作要点。
      一、 造粒机操作之开车
    　　1. 一般可根据挤出物料的外观来判断，当模口出料均匀且塑化良好可进行牵引人定型套。塑化标准的判断需凭经验，即外表有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，
　　　　　用手将挤出料挤细到一定水平不出现毛刺、裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。
      　2.应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常，造粒机操作过程中一定填写好工艺记录单。按质量检验规范检查型材产品的质量，发现问题及时采取解决措施。
      二、造粒机操作之停车
      　1.将造粒机内的塑料挤光，造粒机操作停止加料。
​　　　2.露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。
      　3.使螺杆和辅机停止运转。
​　　　4.关闭造粒机及辅机电源。
     三、 装配机头。
​　　　1.清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机头内表面，打开机头联接法兰。
​　　　2.机头内的剩余料应用钢律、钢片进行清理，然后用砂纸将粘附在
　　　3.机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。
     　4. 拆下机头后，螺杆、机筒的清理。重新启动主机，加停车料（或破碎料）清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速（sr/min左右）以减少磨损。待停车料碾成粉状完全
　　　　挤出后，可用压缩空气从加料口，排气口反复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残存料后，降螺杆转速至零，停止造粒机，关闭总电源及冷水总阀门。
​      四、 装拆机头、螺杆等笨重部件，造粒机操作时应注意的平安项目有：电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。造粒机车间必需备有起吊设备。以确保平安生产。​