​单螺杆塑胶造粒机与双螺杆塑胶造粒机的共性与区别

  --共性：

  --工作原理部分相同：

  --物料输送和塑化：两种造粒机都是通过螺杆的旋转对塑料原料进行输送、压缩、剪切等作用，使塑料原料从固态转变为熔融态，实现塑化。在这个过程中，塑料原料在机筒内受到摩擦力、挤压力以及热传递等作用，物理状态发生变化。

  --加热冷却系统：都配备了加热装置和冷却装置，以精确控制机筒和螺杆的温度。加热通常采用电加热方式，可使塑料快速熔融；冷却则一般采用水冷却，防止塑料过热分解或在螺杆、机筒上过度粘连，确保生产过程的顺利进行。

  --造粒过程：最终都是将塑化后的塑料通过特定的模头挤出，再经过切割装置切成一定形状和大小的颗粒，完成造粒过程。造粒后的塑料颗粒便于储存、运输和后续的加工使用。

  --应用范围有重叠：都广泛应用于塑料回收加工以及橡塑和工程树脂的加工，例如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等塑料的造粒。

  --区别：

  --结构方面：

  --螺杆数量：单螺杆造粒机只有一根螺杆，而双螺杆造粒机有两根螺杆。双螺杆又分为平行双螺杆和锥形双螺杆两种类型。

  --螺杆间隙：单螺杆造粒机的螺杆与机筒之间的间隙相对较大；双螺杆造粒机的两根螺杆之间存在一定间隙，且两根螺杆的啮合程度和间隙大小可以根据不同的工艺要求进行调整。

  --工作性能方面：

  --物料输送方式：单螺杆的物料输送效率取决于固体物料的摩擦性能和熔体的粘度，在输送过程中可能会出现压力回流的情况；双螺杆造粒机中，物料的输送是靠正位移的原理进行的，不会产生压力回流，因此物料更容易加入。

  --停留时间：双螺杆造粒机的螺杆长度较短，物料在其中的停留时间短，一方面可避免回收料纤维热降解的发生，另一方面能降低功率消耗；单螺杆造粒机的螺杆较长，物料停留时间相对较长。

  --混合塑化效果：双螺杆造粒机由于两根螺杆的相互作用，对塑料的剪切、混合作用更强，具有更优异的均化合塑化效果，能够使塑料颗粒的质量更加均匀；单螺杆造粒机的混合塑化效果相对较弱。

  --排气功能：双螺杆造粒机具有优异的排气功能，可以更好地排出物料中的气体和挥发物，提高产品的质量；单螺杆造粒机的排气效果相对较差。

  --适用物料方面：

  --单螺杆造粒机：适用于加工通用塑料，如ABS、PP、PE 等，以及对物料的混合要求不高的情况。对于一些简单的塑料回收和造粒，单螺杆造粒机具有成本低、操作简单等优势。

  --双螺杆造粒机：更适合加工工程塑料、改性塑料、对物料的混合均匀性要求较高的塑料以及需要添加各种添加剂的塑料。例如，在生产彩色色母、加长玻纤交联海缆料等时，双螺杆造粒机具有更好的效果。

  --备成本和维护方面：

  --设备成本：一般来说，双螺杆造粒机的结构更复杂，制造精度要求更高，所以其设备成本比单螺杆造粒机要高。

  --维护难度：双螺杆造粒机的结构复杂，维护难度相对较大，需要定期对两根螺杆的啮合情况、间隙等进行检查和调整；单螺杆造粒机结构简单，维护相对容易。