制作不同塑料制品时,​造粒机操作要点是各不相同的但也有其相同之处。塑料机械行业资讯为您简要介绍挤出各种制品时相同的操作方法和应注意的造粒机操作要点。   一、造粒机操作之开车  　　1.一般可根据挤出物料的外观来判断，当模口出料均匀且塑化良好可进行牵引人定型套。塑化标准的判断需凭经验，即外表有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，　　　　　用手将挤出料挤细到一定水平不出现毛刺、裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。   　2.应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常，造粒机操作过程中一定填写好工艺记录单。按质量检验规范检查型材产品的质量，发现问题及时采取解决措施。   二、造粒机操作之停车   　1.将造粒机内的塑料挤光，造粒机操作停止加料。​　　　2.露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。   　3.使螺杆和辅机停止运转。​　　　4.关闭造粒机及辅机电源。   三、装配机头。​　　　1.清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机头内表面，打开机头联接法兰。​　　　2.机头内的剩余料应用钢律、钢片进行清理，然后用砂纸将粘附在　　　3.机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。   　4.拆下机头后，螺杆、机筒的清理。重新启动主机，加停车料（或破碎料）清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速（sr/min左右）以减少磨损。待停车料碾成粉状完全　　　　挤出后，可用压缩空气从加料口，排气口反复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残存料后，降螺杆转速至零，停止造粒机，关闭总电源及冷水总阀门。​   四、 装拆机头、螺杆等笨重部件，造粒机操作时应注意的平安项目有：电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。造粒机车间必需备有起吊设备。以确保平安生产。​

   大家好，前面我们有介绍塑料造粒机械加工前的基础环节，下面我接着来介绍塑料造粒机械加工的成型，机械加工，接合，外表修饰，装配环节。    制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。选择主要决定于塑料的类型热塑性还是热固性起始形态以及制品的外形和尺寸。塑料造粒机械加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，塑料造粒机械加工热固性塑料一般采用模压、传送模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料造粒机械加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。    转移到制件上。许多家用电器及建筑制品、日用品等，都用此法获得金属光泽或木纹等图案。     机械产品分类跳转链接如下：塑料再生造粒机、废旧塑料造粒机、双螺杆造粒机

塑料造粒工艺刻如何选择，首先填充母粒的配方是塑料造粒工艺的基础。5℃左右。加热温度过低树脂不能充分熔化，有限的载体树脂也就无法将无机粉完全包覆，母粒的外表粗糙粒子中间出现空洞，树脂和无机粉体无法成均匀体系。塑料造粒工艺加热温度过高，助剂易挥发样，螺杆剪切力降低不宜塑化，同样影响母粒的质量。一般情况下，二区温度应是造粒最高温度，一区比二区温度低10℃左右，三区、四区温度与二区基本相同，从五区开始直至机头按5~10℃的梯度逐渐降低。塑料造粒工艺主机的转速。对于一定规格的双螺杆挤出机，主机转速决定于产量，主机转速越高，产量越大。实践证明，对于任何双螺杆挤出机来说，并非产量越大越好，一般控制在主机最高转速60~70%为宜。转速过大，物粒在螺杆中停留时间小，自然也就塑化不好。主机的转速还应与喂料机的转速和切粒机转速相匹配，否则会出现塑料造粒工艺中冒料或粒子过大或过小等异常现象。本文出至http://www.fc0769.cn/news_content-21509.html（方春塑胶造粒机械厂）转载请保留出处,谢谢！产品中心连接跳转地址：http://www.fc0769.cn/products.html http://www.fc0769.cn/business.html

    ​水在塑料造粒整个过程中起到相当大的作用。现在我们细谈水在其不同阶段的不同作用与辅助功能。​　　塑胶颗粒成型过程中，在水的辅助下能够大大提高塑料制品外表光洁度，减少塑料制品外表纹痕和内应力，使产品不缩水、不变形，便于塑料制品的脱模，加速产品定型，从而极大地提高塑料成型机的生产效率；     以上是水在成型后的作用，下面我来谈谈水在清洗中的作用！     首先，将废旧塑料进入塑料破碎机进行破碎，然后进入水槽中冲洗，并用塑料搅拌机器除去粘附在塑料外表的松散污垢，如砂子、泥土等，使之沉入槽底。     最后将清洗后的废旧塑料放入塑料造粒机中直接造粒所以说水在废旧塑料加工行业中是不可缺少的这一行业中水和塑料造粒机、塑料破碎机是缺一不可的!         其它常用跳转窗口：产品中心联系方式单螺杆造粒机废旧塑料造粒机塑料再生造粒机          直接链接地址:http://www.fc0769.cn/products.html http://www.fc0769.cn/business.html 

        方春塑胶造粒机械厂，专业生产各类造粒机、塑胶造粒机 、塑料造粒机的专业化厂家！       人类生存过程随时随地都在制造垃圾，随处可见的垃圾已经成为我们生活中的一大难题，今天我们来谈谈人民智慧之垃圾处理问题。   首先我们先谈城市垃圾处理.在央视<新闻台>播放"两会代表"与北京市民的互动节目",探讨城市垃圾处理,北京市民黄小山的"思路"是完全正确的.城市垃圾中的生活垃圾是存在60%以上的水分.第一步就是把水先分离出来.与我的城市垃圾处理"方案"是不谋而合.其基础设施和分水设备装置,我都有了初步设计.这部分水可生产成"饮用水".比如我从<新闻台>中看到部队新研制出的"炒菜机"就与我构思设计的"炒菜机"差不多.我先把生活垃圾的分水设备装置讲清楚,就是"挤出水分".所以我说是"投资不大,而且可盈利"有关废塑料,就是经过"靠检废塑料谋生者"的一次分离后,还有大部分是"薄塑料袋"没分离,这部分废塑料的处理与生产新塑料的原理,工艺流程,生产设备都差不多.只不过塑料新料是石油和天然气.而废塑料又是一种再生资源.我前面讲过,把碳氢化合分子团,官能团,基团,各种塑料生成,催化剂,助催化剂等的"共性及个性"搞清楚,就能发现塑料的再生性.民间的"塑料造粒机"是不科学的.但投资少而见效快,个体很容易投资.污染很大.这种造粒机我搞过.其实把分散的"个体,微型"造粒机和塑料粉碎机的资产"集约化"就是中等规模的"塑料化工厂".但国务院领导喜好"私有小微个体经营",所以城市垃圾就成"难题"!!!!          公司主页：http://www.fc0769.cn欢迎有需要的朋友来电咨询，来厂参观！同时也可以点击下面的跳转链接直接浏览我们新系列产品：1.http://www.fc0769.cn/business.html 2.http://www.fc0769.cn/products.html 东莞废旧塑料造粒机   

    挤出机高速、高产，可使投资者以较低的投入获得较大的产出和高额的回报。但是，挤出机螺杆转速高速化也带来了一系列需要克服的难点：如物料在螺杆内停留时间减少会导致物料混炼塑化不均，物料经受过度剪切可能造成物料急骤升温和热分解，挤出稳定性控制困难会造成挤出物几何尺寸波动，相关的辅助装置和控制系统的精度必须提高，螺杆与机筒的磨损加剧需要采用高耐磨及超高耐磨材质，减速器与轴承在高速运转的情况下如何提高其寿命等问题都需要解决​　​对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，   现在发达国家的挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术。各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。有的公司已采用网上远程监测、诊断和控制，对挤出成型生产线进行网络控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。都了解塑料机械主要分为三类，塑料挤出机是塑料机械的一种。注塑机、挤出机、吹塑机。挤出机高速、高产，可使投资者以较低的投入获得较大的产出和高额的回报。但是挤出机螺杆转速高速化也带来了一系列需要克服的难点：应如何客服难点，也就是挤出机将要发展的方向。    塑料挤出机的大型化和精密化这在大型双螺杆造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。国家重点建设服务所需的重大技术装备,实现挤出成型设备的大型化可以降低生产本钱。大型乙烯工程配套的三大关键设备之一的大型挤压造粒机组临时依靠进口，因此必需加快国产化进程，满足石化工业发展需要。而精密化可以提高产品的含金量，如多层共挤复合薄膜等均需要精密挤出，而作为实现精密挤出的重要手段――熔体齿轮泵必需加大力度进行开发研究。    塑料挤出机的模块化和专业化缩短新产品的研发周期，   模块化生产可以适应不同用户的特殊要求。争取更大的市场份额；而专业化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球推销，这对保证整期质量、降低本钱、加速资金周转都非常有利。    智能化和网络化     塑料挤出机的高效、多功能化螺杆挤出机已不只仅用于高分子资料的挤出成型和混炼加工，   塑料挤出机的高效主要体现在高产出、低能耗、低制造利息方面。功能方面。用途已拓宽到食品、饲料、电极、炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。此外，将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的一步法挤出工艺”也值得重视。

     相信大家对“废塑料”这个名词来说肯定是相当的熟悉，而现在的废塑料都要算是热门行业了，随众的思想，让很多朋友听到这行赚钱就都贸然进入，而前两年进口废塑料就象赌博一样，不知道供应商会不会发点垃圾出来。现在有了AQSIQ总算要好点了。    1.报关，这个也是关键，不是好的报关公司你拿不到最低的海关核价。万一货物脏了点还要被扣箱等麻烦。     2.进口前最重要的察看对方的AQSIQ复印件，AQSIQ一共发过两批。最近可向中国出口的日本供应商有58个。先看对方AQSIQ编码，如果号码正确，地址正确，公司名正确，就没什么问题了。       3.所需文件，AQSIQ，合同，装箱单，装相单发票，CCIC，提单，报关委托书。   4.付款问题，付款是个大问题，虽然对方资料齐全，也保不齐对方喜欢搞点擦边球。最大的问题是海关核价。一般对方会要求前TT。不过这样比较危险。个人喜欢做L/C或者对方信誉还可以的情况下做30%TT，70%的D/P，不过有时为了逃税，L/C就不选择，基本选择30%TT在香港付款。     5.AQSIQ的供应商，当地无CCIC机构。这个可以通过香港CCIC来做异地商检。需要提供带箱号照片3张，远照近照各一张，还有保证书等等。不过做起来很快，一个40的柜大概1300多港币。    6.海关查验，货物进来了以后，一定要沟通海关商检，如果货物和合同不符合，就可以要求商检出文本来索赔这批货物。   7.环保证的问题，选择环保证进行报关，一定要事先了解所用批文这个单位是否牢靠，是否上过海关黑名单，是否有对应的外贸公司。国家是要求进口单位和需求单位一致的。这里面的问题很多，万一被查到乱用环保证，麻烦很大。    以上便是废塑料进口应该注意的七大重要事项！各位是不是心里有些底了呢？正所谓害人之心不可有，防人之心不可无，所以各位朋友在进口废塑料之时，遵循以上原则，便可以适当的降低些风险！   想了解废旧塑料造粒机、塑料再生造粒机、单螺杆造粒机的朋友可点击对应连接进行跳转，谢谢！   

          塑料造粒工艺中，塑料造粒机工艺主机的转速。对于一定规格的双螺杆挤出机。填充母粒的配方是塑料造粒机工艺的基础，之后，如果要想获得好的塑料制品，就取决于造粒机工艺，下面我就来深入了解一下塑料造粒机工艺的影响因素。      主机转速决定于产量，主机转速越高，产量越大。实践证明，对于任何双螺杆挤出机来说，并非产量越大越好，一般控制在主机最高转速60~70%为宜。转速过大，物粒在螺杆中停留时间小，自然也就塑化不好。主机的转速还应与喂料机的转速和切粒机转速相匹配，否则会出现塑料造粒工艺中冒料或粒子过大或过小等异常现象。     更多相关知识欢迎登录我们的公司主页http://www.fc0769.cn或登录产品中心相关分类http://www.fc0769.cn/products.html  http://www.fc0769.cn/business.html

随着塑料造粒机械行业不时发展扩大,​ 各种各样集聚了先进技术的塑料造粒机械也是屡见不鲜。依照塑料加工工艺的不同，塑料造粒机械可分为挤出机、注塑机和吹塑机三大类。塑料造粒机械之挤出机螺杆作用下将熔融塑料通过固定形状的挤出口挤出，牵引机作用下经水冷定型后切割。主要用于各种相同截面产品的大量继续生产，如管＼棒＼异型材等，也可用于塑料改性造粒。挤出机的基本原理很简单—一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。螺杆实际上是一个斜面或者斜坡，缠绕在中心层上。其目的增加压力以便克服较大的阻力。就一台挤出机而言，有3种阻力需要克服：固体颗粒对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时它之间的相互摩擦力；熔体在筒壁上的附着力；熔体被向前推动时其内部的物流阻力。塑料造粒机械之注塑机注塑机是将熔融塑料注射进模具，冷却后即为产品。用途非常广泛，根据塑料造粒机械特点不同，使用的地方也不同。注塑机是塑料造粒机械业中使用量最大的加工机械，不只有大量的产品可用注塑机直接生产，而且它还是组成注拉吹工艺的关键设备。塑料造粒机械之吹塑机简介​主要产品是筒膜和中空容器。吹塑机可以通过加温使预成型制品塑化，吹塑是制造中空热塑性制品的常用方法。然后进入模具吹制成型，这种方法主要用于高速高产量的PET瓶和BOPP瓶生产，即二步法塑料造粒机械工艺；吹塑也可以与注塑工艺相结合成为注拉吹一体机，这也是生产PET中容器的常用方法；吹塑工艺还可与挤出工艺相结合，挤出吹塑设备的适应范围。​机械产品中心跳转链接：http://www.fc0769.cn/products.html http://www.fc0769.cn/business.html

     方春再生料造粒机械厂成立至今二十多年，一直专注于废旧塑料造粒机的研发、设计、生产、销售，凭借过硬的台湾技术和廉价的大陆价格深受国内外的朋友支持和信赖，产品热销于国内外！而方春主页更为各位朋友提供塑料造粒机械方面的专业知识，希望对大家有所帮助，下面我们来看什么是再生料造粒机？     当今，废物利用非常重要，环境保护提倡者要求塑料制造厂商再使用所有的制品。因此，生产厂家只有通过造粒机对废弃的部件和边角料进行再加工而别无选择。这一过程可以降低产品成本并且提高树脂的利用率。就连许多市政部门也利用造粒机和撕碎机，将塑料边角料卖给塑料产品制造厂商，以弥补填埋处理的成本。破碎造粒机可以对热塑性塑料边角料进行再加工，将材料造粒成合适的尺寸。许多热固性塑料和合成材料制造厂商也使用造粒机进行边角料处理和再加工。         转子：转子的类型有开放式、封闭式和螺旋式。开放式主要在一般用途中使用，封闭式适用中央应用，而螺旋式则适用于工程塑料。   1.开放式转子将空气吸人造粒室，这样既可以帮助清理切料室内的残料，又能将边角料运送到滤网并使之通过，而且还能冷却造粒机。过热的造粒机将软化塑料造成堵塞和产品降解。当边角料被空气送进造粒机时，通常需要开放式转子将空气通过机器。2.封闭式转子更加坚固耐用，因此它可以承受更大的冲击载荷。开放式转子一般用于挤出和注塑成型的边角料，而封闭式转子可以应用于中央研磨系统和厚交叉部件的造粒。3.螺旋转子和其它特殊转子如回旋抛物线转子，兼具有封闭式转子的坚固性和开放式转子的空气抽吸作用的特点。使用造粒机处理厚料和清除废料时，要考虑到高冲击载荷对轴承及传动装置的作用影响。为了提高造粒机的使用寿命，多数大型造粒机使用227—681kg的飞轮，以减小冲击载荷和减少故障发生。因为封闭式转子质量大，所以也具备一些飞轮装置的作用。      切刀 ：典型的造粒机具有二三个或五个安装在转子上的切刀，以及一个或两个安装角度成180o的固定切刀。然而，有些型号的造粒机的转子上装有30个或更多切刀。切刀多的目的是为了保证传动装置上的应力均匀以及降低更换切刀的频率。      撕碎机：为了延长设备寿命、降低功率要求，许多生产厂商使用二段式造粒法处理循环使用的大块边角料。二段式造粒法的第一步通常使用撕碎机将大块边角料切成更小的尺寸，然后将边角料送进造粒机。与相应尺寸的造粒机相比，撕碎机所需要的功率非常低，并且能避免那些昂贵的大功率造粒机在加工大块边角料时常常遇到的应力问题。循环使用的薄膜卷、大型挤出型材和管材，以及难处理的材料，经常需要使用撕碎机来处理，以便于造粒。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。例如在相同的产量下4.76mm滤网的造粒机所需要的功率是9.52mm滤网的3倍      设备：根据塑料边角料的尺寸、形状、数量以及型号的特殊要求，可以设计制造不同的造粒机。切粒刀的数量和设计以及造粒机的转速、转子类型和滤网尺寸对于获得高质量的边角料回收制品是至关重要的。造粒机应置于塑料制造机的旁边或下部，或者放在中心部位，以处理几台塑料制造机边角料。因此，最好是根据所要加工的边角料型号和位置，来合理选择造粒机。根据不同的应用，如胶片、型材、管材以及板材等，挤出加工机可以使用机侧式造粒机或中央式造粒机。      对于自动注塑成型和串联热成型，压机下式造粒机的使用较为普遍。注塑成型加工过程中的注道残料掉进造粒机，其制品被收集并且由传送带送到中央区域进行包装。热成型造粒机位于冲边机下方，取走冲出制件后剩下的边框料。边框料进入造粒机，而制件则被送至包装站。     中央式造粒机一般容积较大，电机功率通常为55kw，适用于管材、胶片、板材以及大型部件。     与被研磨处理的边角料不同，用于循环造粒的边角料必须满足较严格的要求尺寸。如果边角料的尺寸过大，会造成挤出机喉口堵塞，或者熔融过慢从而降低挤出量。但是，如果边角料的尺寸过小，会造成熔融过快，从而导致热降解。回用料的尺寸必须统一，以保证在挤出机内以恒定的速度熔融。并不是所有的热塑性塑料的边角料都可以被循环再造粒。一些较轻的物料，如热成型片卷边角料，在它与别的纯树脂混合前，必须通过离线再造粒加工使之压实。     造粒机的功率范围在0.37—一735．5kw之间，但它们的工作原理都很相似。安装在转子（转速大约在400~700r／min之间）上的切刀与安装在切料室外周的固定切刀作相对运动。造粒机一般有1至6个固定切刀，根据转子的不同，转动切刀的数量可达32个。所用造粒机都在固定切刀下面装有滤网。滤网使尺寸符合要求的回用料通过，并且留下尺寸大的回用料，直到它们在切料室内被切成足够小的尺寸。     造粒机的辅助设备有*（使噪音降至OSHA要求的标准之下）、防边角料回飞的料斗以及吸尘器。尽管边角料回飞（边角料从加料斗中回飞）不可能被完全制止，但特殊设计的料斗可以使回飞程度降至最低。     更多再生塑料机的相关常识欢迎登陆http://www.fc0769.cn ，相关热门搜索：塑料造粒机