作为目前综合性能最好的管材材料之一的PP-R料是以无规共聚聚丙烯为基料，经改性处理后制成。无规共聚聚丙烯采用先进的气相共聚工艺，将PE在PP的分子链中随机、均匀地进行聚合，从而获得更加优良的性能。而由于其优良的品质其价格也相对比较高档，也因此市场上出现不少鱼目混珠的现象！       首先我们先来了解下PP-R与PP-B、PP-H有何区别？    PP管材专用料共分三代：第一代为均聚聚丙烯改性而成，称为PP-H，第二代为PP与PE嵌段共聚工艺聚合而成，称为PP-B，第三代为无规共聚聚丙烯改性而成，称为PP-R,其主要区别为：     1.这三种材料的加工工艺性能、耐环境应力开裂性能依次得到改善；     2.PP-B的强度较差，抗冲击性能较佳，PP-H的强度较好，抗冲击性能较差（较脆），而PP-R则避免了这种缺陷；     3.PP-B和PP-H管材制成一年后强度明显下降，而PP-R管材即使50年后仍保持较高强度；      4.一些特殊品种的进口PP-B，性能与PP-R接近，亦是优良的管材原料。     PP-R有什么优点？     PP-R管材在长期连续工作水压、水温高达95℃情况下，使用寿命可以长达50年，     它以卓越的卫生、环保性能和耐热、耐压、耐腐、柔韧抗震等性能而被世界各国所重视，PP－R管材在冷热水输送工程中采用热熔接技术，其综合技术性能和经济指标优于镀锌管、UPVC管、PEX管、聚乙烯管及铝塑复合管，是欧美发达国家给水管道的主导产品之一。      怎样能够简单地鉴别PP-R？     取少许PP-R料或PP-R管用打火机点燃，点燃后不发黑且能拉出很长的丝则所用材料为PP-R料，若发黑则肯定不是PP-R料。     目前，市场上存在用PP-B、PP-H甚至PP-C冒充PP-R的现象，敬请用户注意。而运用上面的鉴别方法也相当简单实用，帮您轻松解决所有疑难！        欲了解更多相关资讯，欢迎各位朋友点击下面链接进行跳转http://www.fc0769.cn/business.html http://www.fc0769.cn/products.html

    塑件在塑料加工冷却过程中，​由于表层先冷却固化，25凸起及缩瘪。内部或壁厚的部位后冷却固化，使得体积收缩时，内外的收缩速度不一致，塑件表层受到内部的拉伸形成凹陷，发生浅坑或陷窝。　塑料机械加工中，​​经常会遇到各种各样的塑料加工故障。这些故障在塑料机械行业中用什么样的专业术语表达更为精确，下面我就来逐一分析一下塑料加工故障的专业术语。     由于型腔填充不满，    1欠注：塑料加工中。导致塑件外形完整不完整的现象。溢入模具合模面缝隙间并留存在塑件上的剩余料。    2溢料飞边：塑料加工模塑过程中。由注射或挤出中若干股流料在漠具中分流汇合，    3熔接痕：塑件表面的一种线状痕迹。熔料在界面处未完全熔合，相互不能熔接为一体，造成熔合印迹，影响塑件的外观质量及力学性能。导致塑件表而发生年轮状、螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的缺陷。    4波流痕：由于熔料在模具型腔中的不适当流动。    5外表混浊：指塑件外表发生有空隙的裂缝及由此形成的破损。由于长时间或反复施加低于塑料力学性能的应力而引起塑件外部或内部发生裂纹的现象称为应力开裂；由于塑件在特定温度下经受一定时问的恒定负荷作用而突然完一全破裂的现象称为应力破裂；某些热塑性期件过度暴露在较高温度下发生的裂纹及破裂称为热应力开裂。    6压裂：指透过外表覆盖的树脂层可以看见层压塑料较外面的一层或几层增强资料中所具有的明显裂纹。    7皱裂：层压塑料外表发生破裂和明显分开的一种缺陷。塑件外表一层或多层出现折痕或皱纹的外观缺陷。      8皱折：塑料加工过程中。与龟裂相似的霜状微细裂纹称为白化，    9龟裂及白化：塑件表面产生的比较明显的微细裂纹称为龟裂。龟裂和白化都是没有裂隙的微细裂纹。当塑件暴露在某种化学品环境或处于应力条件下时，就会发生环境应力龟裂。   10银丝纹：塑件外表沿料流方向产生的针状银白色如霜一般的细纹。   11条纹：塑件外表或内部存在线状条纹缺陷。   12斑纹：由于色料分散或混合不良以及其他原因造成塑件外表发生云母片状的暗斑缺陷。   13桔皮纹：塑件表面产生的如桔皮般凹凸不平的外观缺陷。与其固有泡孔结构区别很大的泡孔层。   14泡孔条纹：指在泡沫塑料中。熔料在高温高压条件下过热分解，   15黑点：塑料加工成型过程中。导致塑件外表发生黑色的碳化点。用光透射时即可见到红色的粒点，   16白点或亮点：透明或半透明塑料薄膜、片材或塑件内存在未充分塑化的颗粒。这种粒点称为“鱼眼”如果资料是不透明或有色时，这种粒点称为白点或亮点。通常其深度与宽度大致相同。   17麻点：塑件表面出现的规则或不规则的小陷坑。   18填料斑：塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的明显斑痕。   19暗斑：显现在以织物为基材的层压板结构中的暗色污点。高温高压成型条件下，   20烧焦及糊斑：塑料加工过程中。熔料由于过热分解而碳化，碳化的焦料掺混在熔料中，塑件外表及内部形成斑痕的缺陷。如果熔料内残留大量气体，   21气泡：塑料加工充模过程中。或模腔中的空气未完全排净，使得塑件成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷。由于内外的冷却速度不同，   22真空泡或暗泡：塑件在塑料加工冷却固化时。有时外层外表已冷却固化，但内部仍处于热熔状态，一旦中心部位冷却收缩时，塑件内部就会发生真空孔洞，这类孔洞一般称为真空泡或暗泡，亦称缩孔。   23针孔：塑料片材或薄膜中存在针眼大小的透孔缺陷。   24瘪泡：泡沫塑料在制造过程中由于泡孔结构受到破坏所造成的局部密度增大的缺陷。以上便是塑料加工故障现象的一些小建议，希望对大家有所帮助，更多相关产品资讯请登录http://www.fc0769.cn/products.html东莞塑料再生造粒机

     各节定型模及水箱中的型块应保证一定的同轴度。挤出模具定型模应起闭灵活。    挤出模具技术状态直接关系到挤出生产的稳定性、挤出制品的质量，挤出模具使用和维护挤出模具是挤出生产的核心局部。挤出生产效率以及模具自身的使用寿命。因此，挤出模具的正确使用和维护就显得非常重要。    1.挤出模具到货后的开箱检查包装物完好无损：开箱后取出装箱清单，开箱检查。使用说明书等技术文件，按装箱清单的内容组建清点模具整件、附件、专用工具等。    2.挤出模具的一半技术要求和状态其成型零件一般采用不锈钢等具有抗腐蚀性的材质，挤出模具尤其在挤出物料为改性聚氯乙烯时。并调质至HRC24以上，以保证一定的使用寿命。不应有碰伤、划伤、毛刺、附着物以及锈蚀等缺陷。口模、定型模及其零件的工作外表应光滑。尽量防止截面的突变和滞料区。模头流道系统顺着熔体流动方向应平缓。模间各模板间相对应位置的装卸重复性误差不大于0.03mm挤出模具模头各接合面和拼合勉应良好密合，各模板间应有可靠的定位。其局部间隙不得大于0.02mm     一般情况下水气系统不应相互串通。挤出模具定型模的水管接头，定型模的冷却系统、真空系统应通常那个、不泄露。真空管接头应有明显的标志，并不得影响管路的连接。

日常操作造粒机的过程中，造粒机是一种常见的塑料机械设备。造粒机会出现各种各样的故障，影响塑料机械正常生产，下面我就对造粒机故障分析。造粒机故障分析：主机电流不稳1生产原因：1喂料不均匀。2主电机轴承损坏或润滑不良。不加热。3某段加热器失灵。或相位不对，4螺杆调整垫不对。元件干涉。2处置方法：排除故障。-1检查喂料机。必要时更换轴承。2检修主电机。必要时更换加热器。3检查各加热器是否正常工作。拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。4检查调整垫。造粒机故障分析：主电机不能启动1发生原因：1开车顺序有错。熔断丝是否被烧环。2主电机线程有问题。3与主电机相关的连锁装置起作用2处置方法：按正确开车顺序重新开车。1检查顺序。2检查主电机电路。检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，3检查润滑油泵是否启动。电机无法打开。关闭总电源等待5分钟以后再启动。4变频器感应电未放完。5检查紧急按钮是否复位。造粒机故障分析：机头出料不畅或堵塞1发生原因：物料塑化不良。1加热器某段不工作。或塑料的分子量分布宽，2操作温度设定偏低。不稳定。3可能有不容易熔化的异物。2处置方法：必要时更换。1检查加热器。必要时与工艺员协商,2核实各段设定温度。提高温度设定值。3清理检查挤压系统及机头。造粒机故障分析：主电启动电流过高1发生原因：扭矩大。1加热时间缺乏。2某段加热器不工作。2处置方法：如不轻松，1开车时应用手盘车。则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。造粒机故障分析：主电机发出异常声音：1发生原因：1主电机轴承损坏。2主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。2处置方法：1更换主电机轴承。

检查清理挤压系统。主机电流不稳，造粒机故障，下面我继续针对造粒机的日常操作，分析解决造粒机故障。轴承润滑不良。轴承磨损严重。检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。主电机转速不均匀。喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。检查主电机控制系统及轴承。检查喂料系统电机及控制系统。润滑油系统调压阀压力设定值过低。油泵故障或吸油管堵塞。检查并调整润滑油系统压力调节阀。检查油泵、吸油管。气压或油压低。气缸（或液压站）漏气（或漏油）检查换网装置的动力系统。检查气缸或液压缸的密封情况。挤压系统扭矩过大主电机与输入轴承联接不同心检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符2调整主电机喂料系统发生故障或料斗中没料挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过检查喂料系统或料斗的料位造粒机

    在使用双螺杆挤出机时，机器的合理保养有利于延长机器的使用寿命，所以在使用双螺杆挤时要主动保护传动箱，为了保护箱体必须做到以下几点      1、换油时应清洁箱体和滤油器，更换时把本次使用的润滑油经过澄清之后，把上面干净的润滑油再次装入箱体把箱体清洁一次，然后放出，再装入新的润滑油。    2、首次使用500小时后，更换润滑油一次，    3、双螺杆挤出机的传动箱使用的是牌号为150号原装中压齿轮油润滑    4、正常运行油位不低于油标中心线,低于中心线请速补充    5、以后每使用3000小时换油一次    6、双螺杆挤出机的传动箱正常使用定期每月应清洁润滑油过滤器，跑合期内每周要清洁润滑油过滤器。清理方法，找到油路过滤器，将其打开，取出其中的脏物。       所以请所有使用方春牌双螺杆挤出机（双螺杆塑胶造粒机）的朋友，要注意以上的注意事项，以让机器使用寿命更长，为您创造更多的利润，同时也减少维护的费用！

      制作不同塑料制品时,​造粒机操作要点是各不相同的但也有其相同之处。塑料机械行业资讯为您简要介绍挤出各种制品时相同的操作方法和应注意的造粒机操作要点。   一、造粒机操作之开车  　　1.一般可根据挤出物料的外观来判断，当模口出料均匀且塑化良好可进行牵引人定型套。塑化标准的判断需凭经验，即外表有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，　　　　　用手将挤出料挤细到一定水平不出现毛刺、裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。   　2.应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常，造粒机操作过程中一定填写好工艺记录单。按质量检验规范检查型材产品的质量，发现问题及时采取解决措施。   二、造粒机操作之停车   　1.将造粒机内的塑料挤光，造粒机操作停止加料。​　　　2.露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。   　3.使螺杆和辅机停止运转。​　　　4.关闭造粒机及辅机电源。   三、装配机头。​　　　1.清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机头内表面，打开机头联接法兰。​　　　2.机头内的剩余料应用钢律、钢片进行清理，然后用砂纸将粘附在　　　3.机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。   　4.拆下机头后，螺杆、机筒的清理。重新启动主机，加停车料（或破碎料）清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速（sr/min左右）以减少磨损。待停车料碾成粉状完全　　　　挤出后，可用压缩空气从加料口，排气口反复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残存料后，降螺杆转速至零，停止造粒机，关闭总电源及冷水总阀门。​   四、 装拆机头、螺杆等笨重部件，造粒机操作时应注意的平安项目有：电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。造粒机车间必需备有起吊设备。以确保平安生产。​

   大家好，前面我们有介绍塑料造粒机械加工前的基础环节，下面我接着来介绍塑料造粒机械加工的成型，机械加工，接合，外表修饰，装配环节。    制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。选择主要决定于塑料的类型热塑性还是热固性起始形态以及制品的外形和尺寸。塑料造粒机械加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，塑料造粒机械加工热固性塑料一般采用模压、传送模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料造粒机械加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。    转移到制件上。许多家用电器及建筑制品、日用品等，都用此法获得金属光泽或木纹等图案。     机械产品分类跳转链接如下：塑料再生造粒机、废旧塑料造粒机、双螺杆造粒机

塑料造粒工艺刻如何选择，首先填充母粒的配方是塑料造粒工艺的基础。5℃左右。加热温度过低树脂不能充分熔化，有限的载体树脂也就无法将无机粉完全包覆，母粒的外表粗糙粒子中间出现空洞，树脂和无机粉体无法成均匀体系。塑料造粒工艺加热温度过高，助剂易挥发样，螺杆剪切力降低不宜塑化，同样影响母粒的质量。一般情况下，二区温度应是造粒最高温度，一区比二区温度低10℃左右，三区、四区温度与二区基本相同，从五区开始直至机头按5~10℃的梯度逐渐降低。塑料造粒工艺主机的转速。对于一定规格的双螺杆挤出机，主机转速决定于产量，主机转速越高，产量越大。实践证明，对于任何双螺杆挤出机来说，并非产量越大越好，一般控制在主机最高转速60~70%为宜。转速过大，物粒在螺杆中停留时间小，自然也就塑化不好。主机的转速还应与喂料机的转速和切粒机转速相匹配，否则会出现塑料造粒工艺中冒料或粒子过大或过小等异常现象。本文出至http://www.fc0769.cn/news_content-21509.html（方春塑胶造粒机械厂）转载请保留出处,谢谢！产品中心连接跳转地址：http://www.fc0769.cn/products.html http://www.fc0769.cn/business.html

    ​水在塑料造粒整个过程中起到相当大的作用。现在我们细谈水在其不同阶段的不同作用与辅助功能。​　　塑胶颗粒成型过程中，在水的辅助下能够大大提高塑料制品外表光洁度，减少塑料制品外表纹痕和内应力，使产品不缩水、不变形，便于塑料制品的脱模，加速产品定型，从而极大地提高塑料成型机的生产效率；     以上是水在成型后的作用，下面我来谈谈水在清洗中的作用！     首先，将废旧塑料进入塑料破碎机进行破碎，然后进入水槽中冲洗，并用塑料搅拌机器除去粘附在塑料外表的松散污垢，如砂子、泥土等，使之沉入槽底。     最后将清洗后的废旧塑料放入塑料造粒机中直接造粒所以说水在废旧塑料加工行业中是不可缺少的这一行业中水和塑料造粒机、塑料破碎机是缺一不可的!         其它常用跳转窗口：产品中心联系方式单螺杆造粒机废旧塑料造粒机塑料再生造粒机          直接链接地址:http://www.fc0769.cn/products.html http://www.fc0769.cn/business.html