塑料机械是什么？塑料机械跟我们的生活有什么挂勾？塑料机械的概念是啥呢？这些问题可能对于从未接解过塑料行业的朋友来说真的是摸不清头脑如水中望月般模糊，那么现在由小管来为大家解说，慢慢了解我们塑胶行业。所谓塑料机械是一个塑料行业机械和装置的总称！众所周知塑料机械的完善程度会直接影响塑料半制品或制品的质量、产量和成本。所以塑料机械必须要能适应塑料配混和加工过程的温度和应力的变化，以及由此而引起的熔融物料性能变化，并适应化学腐蚀！当代有眼光有迫力想要从事塑胶行业的精英们肯定会选择高品质高服务的塑胶机械来实现致富发财，那么当然您的首选肯定可以是我们东莞方春塑料造粒机械厂，咱生产的机械产品单螺杆造粒机和双螺杆造粒机品质卓越服务一流是众口一词的好产品。首先，我们知道塑料机械是塑料加工工业中所用的各类机械和装置的总称。随着我国加入了WTO，塑料机械行业也越来越受到重视，为了让大家更深入的理解塑料机械行业，我们先看看以下这些材料：塑料机械种类繁多。按塑料制品生产过程，塑料机械可分为塑料成型机械、塑料配混机械、、塑料加工辅助机械或装置和塑料二次加工机械等四大类：第一类塑料成型机械又称塑料一次加工机械，用于塑料半制品或制品的成型，包括压塑机，注塑机，挤出机，吹塑机，压延机，滚塑机，发泡机等。​​第二类塑料配混机械用于各种形式的塑料配混料的制造，包括捏合机，炼塑机（开炼机和密炼机），切粒机，筛选机，破碎机和研磨机等等。　第三类塑料加工辅助机械或装置用以实现塑料机械加工过程的合理化，包括自动计量供料装置，边角料自动回收装置，注塑制品自动取出装置，注塑模具快速更换装置，注塑模具冷却机，自动测厚装置以及原材料输送和贮存设备等。这类辅助机械或装置，已成为现代化塑料机械加工过程自动化所不可缺少的部分。​第四类塑料二次加工机械用于塑料半制品或制品的再加工和后处理，包括热成型机，焊接机，热合机，烫印机，真空蒸镀机，植绒机，印刷机等。金属加工机床也常用于塑料二次加工。​​某些流体和固体输送，分离，破碎，磨碎以及干燥等通用性机械和设备，在塑料加工工业中也占有重要地位，所以也常列为塑料机械其次，塑料机械的完善程度直接影响塑料半制品或制品的质量，产量和成本，因而必须能适应塑料配混和加工过程的温度和应力的变化，以及由此而引起的熔融物料性能变化，并适应化学腐蚀和机械磨损等特殊条件。近年来，塑料品级的专用化，工程塑料的发展，复合材料的出现，塑料产品结构大型化，轻量化和薄壁化等技术的发展要求塑料机械达到：针对制品生产目的而成套化，高速，省力，自动化，以提高制品生产效率，保证产品规格和质量误差最小的精密程度，达到能耗低，占地少，操作维护方便而安全。相信经过小管上述的解说，大家对塑料机械的相关概念有所理解了，随着塑胶行业的发展对塑料造粒机械的要求也在不断提升，正因为如此才能不断促使厂家研发出更加精密程度高、误差小、人性化、生产效率高等特点的塑料机械来提高自身竞争力！这也是市场竞争的常态，正所谓落后就要挨打，所以我们必须全力以赴打造更好更先进节能环保的好产品！方春塑胶造粒机械厂主要专注于“塑料造粒机”这一领域，相信大家的眼光，我们随时欢迎您的参观选购！

塑料机械的正确操作有利用延长其寿命，然而塑料机械的使用在我们的日常生活中得不到足够的重视，同时也就会引起一些不必要的问题，那么我们在使用塑料机械的时候要注意那些问题呢？1、注意消防安全，灭火器需放在使用导热油的设备附近。2、出现故障或非正常情况时必须报告有关人员，并由专业维修人员来进行处理。如发现有影响安全的不正常现象出现，立即按下急停开关。3、不要使用带金属杂质或泥沙的低质回料，进料口附近不得放置可能掉入的金属物，以防加剧螺杆、机筒的磨损或产生卡死、损坏现象。4、塑料机械操作要使用清洁度、粘度等指标均符合要求的液压油，并按规定为油冷却器提供足够流量的冷却水，以免液压元件和管路因油液污染或高温产生阻塞、漏油等损坏现象。挤出机应给减速器加注符合要求的润滑油。5、塑料机械操作时要严格按操作规程要求，不得在非操作工位进行违章操作。要确保安全装置的可靠性，不得为追求效率破坏机器的安全防护措施。6、塑料机械操作时，料温未达到设定温度，保温时间不够时，均不许开机运转螺杆。7、由经过训练且熟悉塑料机械结构性能及操作程序的操作者进行操作。

造粒机是一种相当重要的塑料机械，造粒机的种类多应用广，造粒机在化工方面广泛适用于熔点（软化点）在300℃以内，需冷凝造粒的各类物料。如：偏酐、硬脂酸、顺酐；酚醛树脂、石油树脂、硫磺、石腊、松香、沥青、改性树脂等树脂类产品；热熔胶、合成肥皂、尿素、添加剂、橡胶和塑料助剂等产品。在工业生产中许多聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。造粒器的设备有许多，但总体可以分为两大类造粒器系统：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排不同。冷切粒系统，在加工过程的末尾从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。冷切粒系统：冷切粒系统包括口模、冷却区（风冷或水冷）、干燥区（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须彻底清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。​​水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流为度。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用；粒料通过离心干燥器除去水份。​熔融的聚合物从热口模挤出，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种造粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线环绕流动，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被抛入水流，进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心干燥器脱除水分。条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料（现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，以产出质量稳定的条料）。条料从口型排出后，即用鼓风机或空气／真空设施进行冷却，或用水浴冷却。如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料精确地切成所需长度。造粒机在传统的拉制条料方法是拉伸条料通过冷却段（最常用的是水浴），拉条的过程也会发生失误，如有条料跌落或尺寸不一致。这种现象常见于熔融态强度较差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龙等。因些在操作过程中我们要相当注意，条料一旦跌落材料即报废，如果拉条不一致，下游粒料需搭配塑料辅机中的振动筛过筛解决。所以在挑选造粒机时我们也得相当谨慎！

熟悉本行业的朋友们都知道塑料造粒机组集机、电、仪高度一体化，自动化控制水平非常高。因此，在实际运行中将出现较多难以诊断的故障，导致处理时间过长，从而影响整套装置的正常运行，大大地降低了生产经济效益。笔者结合塑料造粒生产过程的理论知识以及十余年实际生产运行的管理经验，对该机组在运行中出现故障的常见原因进行分析判断，制定了相应的解决措施及处理方法，从而确保其长周期的稳定运行。希望对大家有所帮助，谢谢！故障原因：在塑料造粒机组中，导致塑料造粒机组在运行中出现摩擦离合器脱开，机组联锁停车的原因可分为四大类：（1）主电机系统故障1、主电机扭矩过高或过低；2、主电机转速过低；3、主电机轴承温度过高；4、主电机绕组温度过高；5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高；6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低；7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低；8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。（2）传动系统故障1、齿轮箱变速杆位置偏离；2、摩擦离合器的仪表风压力过高；3、摩擦离合器速度差过大；4、齿轮箱润滑油泵出口压力过低；5、齿轮箱润滑油泵出口油温过高；6、摩擦离合器内部故障等。（3）塑料造粒机螺杆工艺段故障1、节流阀前后熔体压力过高；2、机头熔体压力过高；3、换网器前后熔体压差过大；4、开车阀转动故障等。（4）水下切粒系统故障1、切粒电机绕组温度过高；2、切粒机转速过低；3、切粒机扭矩过高；4、颗粒水旁通自动切换故障；5、颗粒水压力过高或过低；6、颗粒水流量过低；7、切粒机夹紧螺栓未把紧；8、切粒室旁路水阀未关；9、切粒机液压夹紧压力过低；10、切粒电机故障；11、液压切刀轴向进给压力过低等。在上述故障原因中，出现频次较多的有：主电机系统的主电机扭矩过高或过低；传动系统的摩擦离合器故障；塑料造粒机螺杆工艺段系统的熔体压力高；水下切粒机系统故障等。下文将针对这些常见的故障原因进行详细的分析，给出相应的解决方法。​常见故障原因分析及解决措施主电机扭矩过高原因分析：油润滑系统故障，主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。此外，喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。解决措施：定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值，则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值，判断是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况，首次开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查，确定转子不平衡的原因；对离合器进行振动速度测试，如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查，保证物料受热均匀熔融充分。如果挤压机开车瞬间，主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大，则表明喂料系统的喂料量瞬间过大，应减小喂料量。主电机扭矩过低原因分析：喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。解决措施：检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障，清理堵塞点。摩擦离合器故障原因分析：主电机瞬间启动电压过低，摩擦盘、摩擦片过热，摩擦盘与摩擦片老化，摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。解决措施：主电机启动时，应避开用电高峰，降低喂料负荷量，重新启动的间隔时间最短为30分钟；在夏季时，反覆两次以上启动主电机时，更应延长间隔时间或用风扇强制降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹，如果磨损较重或表面出现“玻璃化”现象时，应更换摩擦盘、摩擦片。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。熔体压力高原因分析：过滤网目数高，聚丙烯粉熔融指数低且喂料量大，各段筒体温度低使物料熔融不彻底，模板开孔率低使机头物料挤出受阻等原因都能导致熔体压力过高。解决措施：生产低熔融指数产品时，应使用低目数的过滤网，增加节流阀开度以减少背压；及时更换过滤网，监控各种添加剂的质量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料负荷量。在不影响挤压产品质量的条件下，提高各段筒体温度，使聚丙烯熔体温度提高，加大物料流动性。挤压机停车之后，提高机头温度并恒温一段时间后，彻底冲洗清理模板。水下切粒系统故障原因分析：切刀磨损过量或切刀刃口损伤，颗粒水流量过低，切粒机振动过大，切刀与模板贴合不紧，物料熔融指数波动较大使出料流速不一致，颗粒水温度过高等原因都能导致水下切粒系统停车从而造成整个机组联锁停车。解决措施：停车后，目视检查切刀刃口是否磨损过量或有损伤，如果有则应全部更换切刀。检查并确认颗粒水是否内漏，颗粒水罐过滤器及冷却器是否堵塞，如果堵塞应人工清理；检查颗粒水泵的出入口压力是否正常，如果不正常则应检修颗粒水泵及泵管线上的阀门。检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差，刀轴的轴承组件是否有损坏，切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚丙烯粉中的挥发份，消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度，检查筒体及模板温度分布，筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常；确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定，防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。切粒机合上机头后，应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷。

方春塑胶造粒机械有限公司将在本章节为大家详细分析和讲解造粒机故障分析、发生原因及处置方法，造粒机是一种常见的塑料机械设备，在日常操作造粒机的过程中，造粒机难免会出现各种各样的故障，影响塑料机械正常生产，下面东莞市方春塑胶造粒机械有限公司就对常见的造粒机故障进行分析并提供生产原因、处置方法和故障分析，供大家参考和借鉴！1.造粒机故障分析：主机电流不稳。生产原因：喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良，不加热。某段加热器失灵或相位不对，螺杆调整垫不对，元件干涉。处置方法：排除故障，检查喂料机，必要时更换轴承。检修主电机，必要时更换加热器。检查各加热器是否正常工作，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象，检查调整垫。2.造粒机故障分析：主电机不能启动。发生原因：开车顺序有错，应检查熔断丝是否被烧环；主电机线程有问题；与主电机相关的连锁装置起作用。​处置方法：按正确开车顺序重新开车，检查顺序，检查主电机电路，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，检查润滑油泵是否启动。电机无法打开，关闭总电源等待5分钟以后再启动，变频器感应电未放完，检查紧急按钮是否复位。3.造粒机故障分析：机头出料不畅或堵塞。发生原因：物料塑化不良。加热器某段不工作或塑料的分子量分布宽。操作温度设定偏低、不稳定。可能有不容易熔化的异物。处置方法：必要时更换，检查加热器，必要时与工艺员协商。核实各段设定温度；提高温度设定值；清理检查挤压系统及机头。4.造粒机故障分析：主电启动电流过高。发生原因：扭矩大，加热时间缺乏，某段加热器不工作。处置方法：如不轻松，开车时应用手盘车，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。5.造粒机故障分析：主电机发出异常声音。发生原因：主电机轴承损坏。主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。处置方法：更换主电机轴承。检查清理挤压系统。主机电流不稳，造粒机故障，下面我继续针对造粒机的日常操作，分析解决造粒机故障。轴承润滑不良。轴承磨损严重。检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。主电机转速不均匀。喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。检查主电机控制系统及轴承。检查喂料系统电机及控制系统。润滑油系统调压阀压力设定值过低。油泵故障或吸油管堵塞。检查并调整润滑油系统压力调节阀。检查油泵、吸油管。气压或油压低。气缸漏气检查换网装置的动力系统。检查气缸或液压缸的密封情况。挤压系统扭矩过大，主电机与输入轴承联接不同心检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符调整主电机喂料系统发生故障或料斗中没料挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过检查喂料系统或料斗的料位造粒机。方春塑胶造粒机械有限公司生产的塑料造粒机在品质上非常卓越，故障率也非常之低，但这也与正确的操机流程和顺序相关，所以遵循操机的守则非常有必要！

方春造粒机操作包括机器的装置、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，使用造粒机时应特别注意其特点。掌握好造粒机操作要点显然非常重要，因为机械设备的使用过程中自然会有磨损产生，而磨损到一定的程度便会出现故障，而合理正确的操作方法，会很大程度上降低磨损的速度，延长机械的使用寿命，所以了解造粒机操作指南是非常必要的，具体内容如下：1.造粒机操作之准备工作：用于挤出成型的塑料应注意其干燥问题，首先原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。2.造粒机操作时，检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。3.装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按下列顺序将机头装好。4.造粒机操作之开车5.恒温之后即可开车，开车前应将机头和造粒机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差别，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。6.造粒机操作时，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能逾越红标。造粒机操作时，塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料湿润放泡等原因而发生伤害事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。并根据需要加足料，双螺杆造粒机操作采用计量加料器均匀等速地加料。​7.装拆机头、螺杆等笨重部件，造粒机操作时应注意的平安项目有：电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。造粒机车间必需备有起吊设备。以确保平安生产。造粒机操作要点是各不相同的但也有其相同之处。塑料机械行业资讯为您简要介绍挤出各种制品时相同的操作方法和应注意的造粒机操作要点。制作不同塑料制品时。8.造粒机操作之开车，一般可根据挤出物料的外观来判断，当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验。即外表有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一定水平不出现毛刺、裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常。并填写工艺记录单。按质量检验规范检查型材产品的质量，发现问题及时采取解决措施。9.造粒机操作之停车，将造粒机内的塑料挤光，造粒机操作停止加料。露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。使螺杆和辅机停止运转。关闭造粒机及辅机电源。10.装配机头。清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机头内表面，3打开机头联接法兰。机头内的剩余料应用钢律、钢片进行清理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。拆下机头后，螺杆、机筒的清理。重新启动主机，加停车料（或破碎料）清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速（sr/min左右）以减少磨损。待停车料碾成粉状完全挤出后，可用压缩空气从加料口，排气口反复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残存料后，降螺杆转速至零，停止造粒机，关闭总电源及冷水总阀门。除了要掌握造粒机的操作指南之外，了解塑料造粒机故障分析、发生原因及处置方法是延长造粒机的使用寿命和正常运作的重中之重，关于这方面的知识可以点击

塑料造粒机的加工方面的细节内容相对而言比较少被人提到，而东莞市方春塑料造粒机械有限公司生产的塑料造粒机应用上非常之广，性能和品质也非常卓越，深受顾客的支持和认可，所以本文为方春公司结合自己的多年来的经验及对网络上的一些知识板块进行整理归纳，供大家借鉴和参考。除聚合物外，塑料造粒机加工之配料、塑料造粒机加工所用的原料，一般还要加入各种塑料助剂（如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等）以改善成型工艺和制品的使用性能或降低制品的本钱。添加剂与聚合物过混合，均匀分散为粉料，又称为干混料。有时混料还需经塑料造粒机加工成粒料。这种粉料和粒料统称配合料或模塑料。塑料造粒机加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。塑料造粒机加工后四道工序是塑料已成型为制品或半制品后进行的又称为塑料二次加工。塑料造粒机加工是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称。​塑料造粒机加工历史可追溯到很多年前，而塑料造粒机加工是随着合成树脂的发展而发展起来的和塑料机械的发展互相促进。不少塑料造粒机加工技术、赛璐珞诞生之后，因其易燃，只能用模压法制成块状物，再经机械加工成片材，片材可用热成型法加工。这是最早的塑料造粒机加工。浇铸成型是随着酚醛树脂问世而研究成功的注射成型始于年代，用于加工醋酸纤维素和聚苯乙烯；年代中期，软聚氯乙烯挤出成型研制胜利，塑料专用的单螺杆挤出机相应问世；次年双螺杆挤出机也投入生产。年代初，制出了聚氨酯泡沫塑料，吹塑技术用于生产聚乙烯中空制品。年往复螺杆式注射机问世，使注射成型技术进入到一个新的阶段。年代，新发展起来的塑料造粒机加工技术有：各种增强塑料新成型方法，如缠绕、拉挤、片材模塑成型、反应注射成型、结构泡沫成型、异型材挤出成型、片材固相成型以及共挤出、共注塑等。进入年代，塑料造粒机加工向着高效、高速、高精度、节能、大型化或超小、超薄等方向发展，计算机技术进入这一领域，把整个塑料造粒机加工技术提高到一个新水平。沿革，塑料造粒机械加工的前两个工序。配料两个塑料造粒机械加工基础环节，下面我接着来介绍塑料造粒机械加工的成型，机械加工，接合，外表修饰，装配环节。制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。选择主要决定于塑料的类型热塑性还是热固性起始形态以及制品的外形和尺寸。塑料造粒机械加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，塑料造粒机械加工热固性塑料一般采用模压、传送模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料造粒机械加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法，转移到制件上。许多家用电器及建筑制品、日用品等，都用此法获得金属光泽或木纹等图案。

本节我们主要和大家讲抽粒过程中我们常碰到的所抽粒子出现黑点的问题，而教您如何应对在塑料造粒过程中出现黑点的问题便是此章节的重点了。可能您一直会疑虑这个黑点现象是怎么产生的，究竟是塑料颗粒机的问题、原料的问题，还是其它的因素导致的呢？不要着急，我来为大家慢慢答疑解说！塑料造粒过程中的出现黑点是一个比较常见的故障现象，尤其是在彩色、浅色产品上表现尤为突出，往往是在最后的大生产过程中，发现产品性能和感觉产品颜色都没问题，但是过段时间之后就接到客户投诉“产品合格率太低了，有黑点啦，要求退货”等等，而这个时候纠结于为什么会出现黑点的问题就让不少朋友头痛了。当然碰到这样的情况确实令人十分恼火。但出现黑点的情况有很多，填料中可有，原料中可有，原料填料中都没有，但在螺杆中炭化之后却有；外界灰尘多也会有；碳粉分散不匀也会造成黑点等等，所以应该具体问题具体分析！在塑料制品的实际生产中，一般会在停机前隔离进料口，排除挤出机和机头内的塑料熔体，关闭各区温度，再关闭电源。由于塑料熔体对金属有较强的粘附作用，每次停机时不可能绝对完全排除，最后总会有薄薄的一层塑料熔体牢牢地粘附在挤出机的机筒和机头内壁以及螺杆上，在停机后设备自然冷却降温和下次加温过程中长时间在高温状态下滞留，发生明显的热劣化，逐步变黄、变焦成为碳化物。​按照常规的停机方法，机头的模口和进料口两端都没有采取有效的密封措施，导致空气进入机内产生氧化，促使机内残留塑料热劣化加重，给碳化提供了有利条件。由于设备是金属结构，其与塑料的热膨胀率差别较大，已经碳化的塑料对金属的附着性降低，容易从设备的机筒内壁、机头内壁和螺杆上脱落，混入塑料熔体中，造成制品内外壁黑点多，容易出现穿洞或渗漏等诸多质量问题，长时间停机后，加温再开机，塑料制品上容易出现很多大大小小的黑点，无法满足制品的质量要求，这些黑点就是机内残留塑料热劣化后的碳化物。通常采取用塑料连续挤出，排除带黑点的塑料熔体的洗机方法来清机，洗机时间多达3-5小时。如果原用超高分子量塑料被碳化，且生产原色制品，就会大大增加洗机的难度，会使洗机时间更长，洗机成本更高。要快速清理机内碳化物，需使用料性比较硬一些的塑料或其回料加白矿油清洗，温度适当加高10～15℃。此时，要考虑小型挤出机对该塑料的塑化能力。对能塑化超高分子量塑料的大、中型挤出机，可以用超高分子量塑料或其回料加白矿油清洗。因为超高分子量塑料的硬性较好，加上温度较高时，清洗对象会被软化，从而变得易脱落，有利于碳化物被塑料熔体带出。在清洗过程中，挤出机的转速在低速和高速之间反复切换多次。如果电动机负载还有余量，可以在操作过程中，反复停止和重新启动挤出机多次，以便进一步提高清洗效果。当熔体中碳化物（黑点）明显减少时，就更换平常用的塑料清洗到干净为止，逐渐调整到合适温度，则可正常生产。为了尽可能地避免碳化对塑料制品的危害，最关键在于有效预防，把损失降到最低。要深入了解碳化的本质，还要善于运用有效的解决方法，在解决和预防塑料制品碳化的每个环节，都需要我们去严格控制，这才是行之有效地办法！而关于这一点在经验方面的要求就显得比较重要了，而经验方面的积累可以通过实践中的积累也可以通过书本、网络资料上面的案例进行分析，这可称为理论上的经验积累。当然在这个过程自然是少不了一定的时间，但量变必然引起质变，只是时间问题！

   德国制造技术和市场份额在世界遥遥领先，其作为世界橡塑行业生产的头号强国。2006年德国橡塑设备在全球入口额中所占的份额为24.9%近年来，德国塑料造粒机行业仍然坚持强劲的发展势头。     继美国和中国之后的第三大塑料生产国。包装行业是德国塑料制品的最大应用领域，德国是世界主要塑料生产国之一。2005年德国塑料原料（树脂）产量为1800万吨。德国塑料制品的30%用于包装方面，逾越建材（25％）汽车（9％）电气电子（8%和家具7%)     从1995年的157万吨分别增加到2003年的227万吨、2004年的240万吨和2005年的245万吨，德国塑料包装资料与容器消费量多年来一直在不时增长。占包装资料与容器总消费量的比例也由1995年的13.4%上升到2003年的17.2％、2004年的18.4%和2005年的18.8%     2007年德国橡胶和

     俄罗斯的市场经济年均增幅超越根据国际货币基金组织提供的数据2004年俄岁斯的增长率为7.1%而2008年则为7.3%目前，俄罗斯制造商正在致力于逐渐扩大生产能力和投资于工厂的现代化，塑料造粒机械以及其他轻工机械设备的市场日趋升温。     由于俄罗斯对塑料造粒机械的需求量大，而外国生产塑料造粒机械的能力有限，远不能满足市场需求，因此，产品进口比重不时加大。俄罗斯塑机市场成为各国争夺的目标市场有几个原因：一是由于国内食品工业发展迅速，对塑胶包装资料的需求相应增长；二是由于建筑资料、运动用品、文具用品以及汽车工业对塑胶制品的需求不时增长；三是目前俄罗斯有2000多家企业涉足塑料加工。     现有注塑机的保有量估计为1万台左右，而这些机器多数均已陈旧，有超过80%机器急需更换。另据业内人士介绍，近年来，俄罗斯塑料造粒机械市场发展迅速，市场规模达到2-3亿美元，未来几年俄罗斯塑料造粒机械市场仍将持续增长。     新系列产品跳转地址http://www.fc0769.cn/products.html，欢迎有需要的朋友来电咨询，来厂参观！