​塑料在各行各业中的应用　随着人类的进步和发展塑料产品广泛应用于我们的生活工作当中，我们相依相存的农业、产业、建筑工业、医学、包装、国防等各行各业都与塑胶紧密相连，现在小编就和大家聊聊塑料在各个行业中的存在与应用。　首先主要来讲讲与我们最为密切农业方面：　在我国，农业以不足世界7%的土地养活了占世界22%的人口，而农业塑料在其中起到了至关重要的作用。农业用塑料应用领域越来越广阔，已远远超出了狭隘意义上的农业，从北方到南方，从平原到丘陵和山区，从沿海到沙漠，农林牧副渔业中各种塑料制品无所不用。尤其值得一提的是为解决我国水资源贫乏的问题，近年来开发了一种以高吸水树脂为原料的节水材料，大量推广用于农田，食物保鲜保洁，园林，农产品运输时的防结露等。1.在农业方面常用的材料有薄膜，管道，片板，绳索和纺织袋等，多数用聚氯乙烯（PVC），聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）经吹塑，挤压等成型工艺制造而成。2.农田水利工程，供水灌溉与排水等水源的处置，燃气，热水，电线套管的公用管道以及在乳品及酒类等加工工厂中，很多选用塑料管，并取得效果，用量可观。3.在塑料温室中，护根覆盖，人工控制小气候和土壤中水分的分布，病虫菌害的消灭以及水的积贮过程中，农作物，肥料和药物等的包装，贮运和保管，均使用大量薄膜，板片和纺织袋。4.农舍建筑，畜牧保护，农业机械及器具，常采用塑料片，板或泡沫塑料作覆盖，绝缘，包装或结构材料使用。通过塑料加工工艺的配合，可适应农业的各种需要，制造模压，注塑等器件。除选用聚氯乙烯等通用塑料外，还选用聚甲醛（POM）聚酯等工程塑料。此外利用树脂，塑料的不同性能可用作粘合剂，绝缘材料等。　　产业方面：电气和电于产业广泛应用塑料制造绝缘资料和封装资料；在设备产业顶用塑料制成齿轮轴、轴承、活塞销及许多零部件取代金属成品；在化学产业顶用塑料作管路、诸多容器及其他防腐资料；在建造产业里作窗门、楼梯护栏、地砖、天花板、隔热隔音板、墙纸、排水管件及坑管、装饰板和洁具等。　　工业：电气和电子工业广泛使用塑料制作绝缘材料和封装材料；在机械工业中用塑料制作齿轮。轴瓦及许多零部件代替金属；在化学工业中用塑料制作各种容器及其他防腐材料；在建筑工业中作门窗，楼梯扶手，地砖，天花板，隔热隔音板，落水管，装饰板和卫生洁具等。国防工业：无论常规武器，飞机，舰艇，还是火箭，导弹，人造卫星等领域，塑料都是必不可少的材料。在日常生活中。塑料应用更为广泛，如雨衣，牙刷，塑料袋，保鲜膜等，在家电工业上，电视机，电风扇，等也有广泛应用。另外，塑料作为一种新型包装材料，在包装领域中已获得广泛应用，例如各种中空容器，注塑容器，瓦楞箱，捆扎绳，打包带等医学上也有许多医学仪器，医用品都是以塑料为原材料制造而成。　　塑胶产品如此广泛的应用，相信也能很好的带动塑胶制造业的蓬勃的发展，那么我们造粒机械行业也必将欣欣向荣，前景一片光明！​

​浅谈塑料造粒机的发展前景　　塑料造粒机也叫塑料挤出机或塑胶挤出机，主要由挤出系统、传动系统和加热冷却系统和切装系统组成。挤压成型部分由模套座和模套组成。模套的位置可以通过螺栓支撑调节，从而调节模套与模芯的相对位置，便于调节挤压层的厚度均匀性。机头外部安装有加热装置和测温装置。　　塑料造粒机的优势总结可分为以下几点：首先，塑料造粒机的操作涉及到的国民经济范围很广。它不仅是大量工农业产品不可缺少的基本生产环节，也是我国环境污染的重要来源。因此，塑料造粒机技术的进步与国民经济的发展密切相关。其次，塑料造粒机和废塑料造粒机再生造粒，节约能源，保护生态平衡，变废为宝，实现资源化利用。塑料造粒是一个永远不会被淘汰的行业，前景广阔！再加上塑料造粒机厂风险低，投资可以没事，但是利润高，所以以后会有更多的工厂，这对于塑料造粒机来说无疑是一个巨大的商机。因此，塑料造粒机能有效减少环境污染，产品质量必须综合考虑，才能实现全面、和谐、可持续发展！　　塑料造粒机发展前景是不可估量的，近年来，我国在各方面都在发展，同时，我国的粉体工业也在不断前进。粉体工业的进步离不开塑料造粒设备，塑料造粒设备是主要的粉碎设备。这些设备的进步是粉碎行业的重要保障，粉碎行业离不开塑料造粒机设备的基础。中国一直在倡导环境友好型社会，行业也是如此。比如去年取缔兼并了一批水泥行业，大大减少了中国的环境污染。众所周知，塑料造粒机行业也是一个高能耗、高污染的行业。要发展好，就要走绿色环保路线。如今，塑料造粒机行业已经经历了一个以廉价劳动力为代价的粗放式发展阶段。顺应国际低碳经济的发展趋势，塑料造粒机行业正在积极探索节能环保的发展道路。这不仅是各级政府进一步转变观念的问题，也是广大塑料造粒机生产企业进一步解放思想、开阔视野的问题，更重要的是要以国际化的战略眼光看待行业的发展。

​造粒机的发展史对于从事造粒机行业许久的东莞方春员工来说，造粒机成了我们日常脍炙人口的话题，虽说我们每天都和造粒机朝夕相处，但是我们未必了解造粒的发展历程，今天小管就和大家来浅谈造粒机的发展史。放眼全球，30年代的意大利是最早研发了使用于热塑性加工的双螺杆造粒机，差不多同期德国也制造出了螺杆式注射剂。直至50年与60年代中期，逐渐出现了混练双螺杆挤出机与大型单螺杆挤出造粒机。随后70年代，又研制了主要应用于塑料造粒的“积木式”双螺杆挤出机。紧跟着80年代市面上进一步出现了双螺杆加齿轮泵、双螺杆加单螺杆串联组合式的挤出造粒机等。众所周知造粒机的应用非常广泛，如造粒机在大型选金厂，采煤厂与化工，基建及机械化的铸造车间等发挥着连续均匀、定量的给料和配料的重要功效。随着造粒机行业的不断发展和改进，我们根据造粒机工作程序不同将其分为：滚动式造粒机、挤压式造粒机、卧式离心高效造粒机。而根据造粒机产量又大至将其划分为大、中、小三种类型。塑料造粒机发展涉及国民经济的广泛领域，它不仅是大批工农业产品不可或缺的基本出产环节，塑料造粒机也是中国的耗能大户，所用能源占国民经济总能耗的12%左右。同时，塑料造粒机运行过程造成的污染也成了中国环境污染的重要来源之一，所以塑料造粒机技术的提升同整个国民经济的发展有十分紧密的关系。​

​再生塑料行业发展前景可期 塑料因其成本低、使用方便、容易加工制造、质轻、物理化学性质稳定，曾经一度被认为是人类有史以来创造出的“最成功”的材料之一。塑料广泛地应用于生活的各个领域，是一类非常重要的化工材料。  塑料在积众多优点于一身的同时，也有其突出的弊端。其一塑料的制造是能源密集型和排放密集型的，塑料生命周期的每个阶段，都会排放温室气体。其二塑料循环利用率低，对环境污染大。联合国环境规划署曾报告全世界生产的塑料制品被循环利用的极少，绝大部分塑料都被焚烧或堆放填埋进自然环境中。因此塑料循环再生利用就成为国家政策鼓励倡导的绿色产业，也是大量废塑料固体废物减量化、资源化中非常重要的领域。塑料循环再生利用不仅解决了环境污染问题，也节约了能源的消耗，并减少碳排放，节约石油资源，所以再生塑料行业前景非常被看好。 近年来，我国出台了一系列政策，鼓励再生塑料产业发展，为再生塑料行业提供良好的政策环境。我国曾一度成为最大的废塑料再生利用的国家之一，根据数据显示，国内仅进口废塑料一项就占据了全球废塑料出口的一半。如此庞大体量的废塑料资源在过去一段时期内为国内的再生塑料行业提供了大量的原料供给，而后因国家出台的“禁废令”，国内再生塑料行业受到一定程度的限制，于是再生塑料企业开始着手在国内建立自己的回收体系，以“土垃圾”弥补“洋垃圾”的原料缺口，还有一部分投资者选择在国外建厂，将无法进入国内的“洋垃圾”通过造粒机械加工成颗粒再进口。再生塑胶产业加快自身回收体系建设，保障原料供给的稳定;以及如何配合环保政策，走向规范有序，绿色可持续发展的轨道。再生塑料已在饮料包装、电子、纺织、汽车、食品等领域得到很好的应用。同时人们环保意识的日益提高，塑料再生应用接受程度也将日益提升，塑料再生应用领域将不断扩大，从而推动再生塑料产业有序发展。塑料行业人士都知道，再生塑料行业的发展同时会带动咱们塑料生产业和塑料机械制造业的稳步向前。近几年因新冠疫情的反复，给我们的生活工作带来很多的不便与危机，在这种情况下我们应更加稳扎稳打，做好品质，以诚为本、一如既往的努力前行。

​塑胶和塑料的区别塑胶和塑料是不是同一种东西，众说纷纭，如果把这个话题摆在台面上供大家辩论估计三天三夜也论不出结果。小管现在也只能以自已的角度来浅浅的发表一下观点。据小管所了解，以前，在行业人眼里，塑料和塑胶是一种东西。国内的工厂都叫塑料厂，而港台地区则称塑料厂为塑胶公司。国内的一些三资企业为了与外商沟通方便，基本上也都挂“塑胶”有限公司的牌子。不能从字面理解为塑料和橡胶。例如港台地区讲话与内地存在差异。而实际塑胶和塑料是有区别的。首先从字面上区别。根据“高份子材料科学名词术语”规定，“塑胶”应当是“塑料与橡胶”的简称。塑料：以合成树脂为主要原料，添加适当助剂拌混均匀后，经适当加工工艺、设备而成型的材料或制品。塑胶：是由高分子合成树脂为主要成分渗入各种辅助料或增添剂，在特定温度被模塑成一定形状的材料。含义不同：塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。则主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶原料不同：能做塑料的不一定能拿来做塑胶功能不同：塑料和塑胶的用途都很广泛，但是塑料的用途还是比较广的，塑胶的用途就比塑料小了。总体来说，塑料和塑胶是有区别的，就看我们在日常中怎么去区分和辨别。

在现实当中，笔者见过不少朋友都是由于操机的知识掌握得不够好，所以很多时候都是由于误操而导致机械的故障，因此塑料机械(包括塑料造粒机、单螺杆造粒机、废旧塑料造粒机等等)的正确操作有利用延长其寿命，然而塑料机械的使用在我们的日常生活中得不到足够的重视，同时也就会引起一些不必要的问题，那么我们在使用塑料机械的时候要注意那些问题呢？1、注意消防安全，灭火器需放在使用导热油的设备附近。2、出现故障或非正常情况时必须报告有关人员，并由专业维修人员来进行处理。如发现有影响安全的不正常现象出现，立即按下急停开关。3、不要使用带金属杂质或泥沙的低质回料，进料口附近不得放置可能掉入的金属物，以防加剧螺杆、机筒的磨损或产生卡死、损坏现象。​4塑料机械操作要使用清洁度、粘度等指标均符合要求的液压油，并按规定为油冷却器提供足够流量的冷却水，以免液压元件和管路因油液污染或高温产生阻塞、漏油等损坏现象。挤出机应给减速器加注符合要求的润滑油。5、塑料机械操作时要严格按操作规程要求，不得在非操作工位进行违章操作。要确保安全装置的可靠性，不得为追求效率破坏机器的安全防护措施。6、塑料机械操作时，料温未达到设定温度，保温时间不够时，均不许开机运转螺杆。7、由经过训练且熟悉塑料机械结构性能及操作程序的操作者进行操作。熟练的掌握上述的七大注意事项能够很大程度上减少因为错误操机而导致的机械故障和机械损坏，大大地延长了机械的使用寿命和稳定性！而从长远上看，正确的操机方式是不用质疑的重要一环！

塑料机械是什么？塑料机械跟我们的生活有什么挂勾？塑料机械的概念是啥呢？这些问题可能对于从未接解过塑料行业的朋友来说真的是摸不清头脑如水中望月般模糊，那么现在由小管来为大家解说，慢慢了解我们塑胶行业。所谓塑料机械是一个塑料行业机械和装置的总称！众所周知塑料机械的完善程度会直接影响塑料半制品或制品的质量、产量和成本。所以塑料机械必须要能适应塑料配混和加工过程的温度和应力的变化，以及由此而引起的熔融物料性能变化，并适应化学腐蚀！当代有眼光有迫力想要从事塑胶行业的精英们肯定会选择高品质高服务的塑胶机械来实现致富发财，那么当然您的首选肯定可以是我们东莞方春塑料造粒机械厂，咱生产的机械产品单螺杆造粒机和双螺杆造粒机品质卓越服务一流是众口一词的好产品。首先，我们知道塑料机械是塑料加工工业中所用的各类机械和装置的总称。随着我国加入了WTO，塑料机械行业也越来越受到重视，为了让大家更深入的理解塑料机械行业，我们先看看以下这些材料：塑料机械种类繁多。按塑料制品生产过程，塑料机械可分为塑料成型机械、塑料配混机械、、塑料加工辅助机械或装置和塑料二次加工机械等四大类：第一类塑料成型机械又称塑料一次加工机械，用于塑料半制品或制品的成型，包括压塑机，注塑机，挤出机，吹塑机，压延机，滚塑机，发泡机等。​​第二类塑料配混机械用于各种形式的塑料配混料的制造，包括捏合机，炼塑机（开炼机和密炼机），切粒机，筛选机，破碎机和研磨机等等。　第三类塑料加工辅助机械或装置用以实现塑料机械加工过程的合理化，包括自动计量供料装置，边角料自动回收装置，注塑制品自动取出装置，注塑模具快速更换装置，注塑模具冷却机，自动测厚装置以及原材料输送和贮存设备等。这类辅助机械或装置，已成为现代化塑料机械加工过程自动化所不可缺少的部分。​第四类塑料二次加工机械用于塑料半制品或制品的再加工和后处理，包括热成型机，焊接机，热合机，烫印机，真空蒸镀机，植绒机，印刷机等。金属加工机床也常用于塑料二次加工。​​某些流体和固体输送，分离，破碎，磨碎以及干燥等通用性机械和设备，在塑料加工工业中也占有重要地位，所以也常列为塑料机械其次，塑料机械的完善程度直接影响塑料半制品或制品的质量，产量和成本，因而必须能适应塑料配混和加工过程的温度和应力的变化，以及由此而引起的熔融物料性能变化，并适应化学腐蚀和机械磨损等特殊条件。近年来，塑料品级的专用化，工程塑料的发展，复合材料的出现，塑料产品结构大型化，轻量化和薄壁化等技术的发展要求塑料机械达到：针对制品生产目的而成套化，高速，省力，自动化，以提高制品生产效率，保证产品规格和质量误差最小的精密程度，达到能耗低，占地少，操作维护方便而安全。相信经过小管上述的解说，大家对塑料机械的相关概念有所理解了，随着塑胶行业的发展对塑料造粒机械的要求也在不断提升，正因为如此才能不断促使厂家研发出更加精密程度高、误差小、人性化、生产效率高等特点的塑料机械来提高自身竞争力！这也是市场竞争的常态，正所谓落后就要挨打，所以我们必须全力以赴打造更好更先进节能环保的好产品！方春塑胶造粒机械厂主要专注于“塑料造粒机”这一领域，相信大家的眼光，我们随时欢迎您的参观选购！

塑料机械的正确操作有利用延长其寿命，然而塑料机械的使用在我们的日常生活中得不到足够的重视，同时也就会引起一些不必要的问题，那么我们在使用塑料机械的时候要注意那些问题呢？1、注意消防安全，灭火器需放在使用导热油的设备附近。2、出现故障或非正常情况时必须报告有关人员，并由专业维修人员来进行处理。如发现有影响安全的不正常现象出现，立即按下急停开关。3、不要使用带金属杂质或泥沙的低质回料，进料口附近不得放置可能掉入的金属物，以防加剧螺杆、机筒的磨损或产生卡死、损坏现象。4、塑料机械操作要使用清洁度、粘度等指标均符合要求的液压油，并按规定为油冷却器提供足够流量的冷却水，以免液压元件和管路因油液污染或高温产生阻塞、漏油等损坏现象。挤出机应给减速器加注符合要求的润滑油。5、塑料机械操作时要严格按操作规程要求，不得在非操作工位进行违章操作。要确保安全装置的可靠性，不得为追求效率破坏机器的安全防护措施。6、塑料机械操作时，料温未达到设定温度，保温时间不够时，均不许开机运转螺杆。7、由经过训练且熟悉塑料机械结构性能及操作程序的操作者进行操作。

造粒机是一种相当重要的塑料机械，造粒机的种类多应用广，造粒机在化工方面广泛适用于熔点（软化点）在300℃以内，需冷凝造粒的各类物料。如：偏酐、硬脂酸、顺酐；酚醛树脂、石油树脂、硫磺、石腊、松香、沥青、改性树脂等树脂类产品；热熔胶、合成肥皂、尿素、添加剂、橡胶和塑料助剂等产品。在工业生产中许多聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。造粒器的设备有许多，但总体可以分为两大类造粒器系统：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排不同。冷切粒系统，在加工过程的末尾从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。冷切粒系统：冷切粒系统包括口模、冷却区（风冷或水冷）、干燥区（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须彻底清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。​​水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流为度。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用；粒料通过离心干燥器除去水份。​熔融的聚合物从热口模挤出，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种造粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线环绕流动，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被抛入水流，进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心干燥器脱除水分。条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料（现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，以产出质量稳定的条料）。条料从口型排出后，即用鼓风机或空气／真空设施进行冷却，或用水浴冷却。如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料精确地切成所需长度。造粒机在传统的拉制条料方法是拉伸条料通过冷却段（最常用的是水浴），拉条的过程也会发生失误，如有条料跌落或尺寸不一致。这种现象常见于熔融态强度较差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龙等。因些在操作过程中我们要相当注意，条料一旦跌落材料即报废，如果拉条不一致，下游粒料需搭配塑料辅机中的振动筛过筛解决。所以在挑选造粒机时我们也得相当谨慎！

熟悉本行业的朋友们都知道塑料造粒机组集机、电、仪高度一体化，自动化控制水平非常高。因此，在实际运行中将出现较多难以诊断的故障，导致处理时间过长，从而影响整套装置的正常运行，大大地降低了生产经济效益。笔者结合塑料造粒生产过程的理论知识以及十余年实际生产运行的管理经验，对该机组在运行中出现故障的常见原因进行分析判断，制定了相应的解决措施及处理方法，从而确保其长周期的稳定运行。希望对大家有所帮助，谢谢！故障原因：在塑料造粒机组中，导致塑料造粒机组在运行中出现摩擦离合器脱开，机组联锁停车的原因可分为四大类：（1）主电机系统故障1、主电机扭矩过高或过低；2、主电机转速过低；3、主电机轴承温度过高；4、主电机绕组温度过高；5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高；6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低；7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低；8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。（2）传动系统故障1、齿轮箱变速杆位置偏离；2、摩擦离合器的仪表风压力过高；3、摩擦离合器速度差过大；4、齿轮箱润滑油泵出口压力过低；5、齿轮箱润滑油泵出口油温过高；6、摩擦离合器内部故障等。（3）塑料造粒机螺杆工艺段故障1、节流阀前后熔体压力过高；2、机头熔体压力过高；3、换网器前后熔体压差过大；4、开车阀转动故障等。（4）水下切粒系统故障1、切粒电机绕组温度过高；2、切粒机转速过低；3、切粒机扭矩过高；4、颗粒水旁通自动切换故障；5、颗粒水压力过高或过低；6、颗粒水流量过低；7、切粒机夹紧螺栓未把紧；8、切粒室旁路水阀未关；9、切粒机液压夹紧压力过低；10、切粒电机故障；11、液压切刀轴向进给压力过低等。在上述故障原因中，出现频次较多的有：主电机系统的主电机扭矩过高或过低；传动系统的摩擦离合器故障；塑料造粒机螺杆工艺段系统的熔体压力高；水下切粒机系统故障等。下文将针对这些常见的故障原因进行详细的分析，给出相应的解决方法。​常见故障原因分析及解决措施主电机扭矩过高原因分析：油润滑系统故障，主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。此外，喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。解决措施：定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值，则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值，判断是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况，首次开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查，确定转子不平衡的原因；对离合器进行振动速度测试，如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查，保证物料受热均匀熔融充分。如果挤压机开车瞬间，主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大，则表明喂料系统的喂料量瞬间过大，应减小喂料量。主电机扭矩过低原因分析：喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。解决措施：检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障，清理堵塞点。摩擦离合器故障原因分析：主电机瞬间启动电压过低，摩擦盘、摩擦片过热，摩擦盘与摩擦片老化，摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。解决措施：主电机启动时，应避开用电高峰，降低喂料负荷量，重新启动的间隔时间最短为30分钟；在夏季时，反覆两次以上启动主电机时，更应延长间隔时间或用风扇强制降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹，如果磨损较重或表面出现“玻璃化”现象时，应更换摩擦盘、摩擦片。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。熔体压力高原因分析：过滤网目数高，聚丙烯粉熔融指数低且喂料量大，各段筒体温度低使物料熔融不彻底，模板开孔率低使机头物料挤出受阻等原因都能导致熔体压力过高。解决措施：生产低熔融指数产品时，应使用低目数的过滤网，增加节流阀开度以减少背压；及时更换过滤网，监控各种添加剂的质量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料负荷量。在不影响挤压产品质量的条件下，提高各段筒体温度，使聚丙烯熔体温度提高，加大物料流动性。挤压机停车之后，提高机头温度并恒温一段时间后，彻底冲洗清理模板。水下切粒系统故障原因分析：切刀磨损过量或切刀刃口损伤，颗粒水流量过低，切粒机振动过大，切刀与模板贴合不紧，物料熔融指数波动较大使出料流速不一致，颗粒水温度过高等原因都能导致水下切粒系统停车从而造成整个机组联锁停车。解决措施：停车后，目视检查切刀刃口是否磨损过量或有损伤，如果有则应全部更换切刀。检查并确认颗粒水是否内漏，颗粒水罐过滤器及冷却器是否堵塞，如果堵塞应人工清理；检查颗粒水泵的出入口压力是否正常，如果不正常则应检修颗粒水泵及泵管线上的阀门。检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差，刀轴的轴承组件是否有损坏，切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚丙烯粉中的挥发份，消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度，检查筒体及模板温度分布，筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常；确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定，防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。切粒机合上机头后，应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷。