什么是螺杆长径比呢？下面就由方春塑料机械厂为您详细解析塑料造粒机械中经常看到的专业技术参数名词！并且通常在螺杆长径比的后面还会有L/D的标示，其中的"L"是指螺杆的有效长度，那么什么又是螺杆的“有效长度”呢，下面将会为大家详细解答；而标示中的"D"是指螺杆直径，从该标示中也可以推出当螺杆的有效长度增大时，螺杆直径不变，那么理论上螺杆长径比就越大，产量越大，而事实上除了螺杆的有效长度、螺杆直径外，产量的大小还受其它因素影响！      双螺杆造粒机的螺杆直径是一个重要技术参数，它的大小在一定程度上表示出双螺杆造粒机生产能力的大小；螺杆直径越大，生产能力越大。  螺杆直径系指螺杆外径，用D表示，单位mm，单螺杆造粒机也是一样的道理！螺杆长径比是指螺杆上有螺纹部分的长度（即螺杆有效长度）与螺杆直径之比，用L/D表示，其中L即为螺杆有效长度，D表示螺杆直径。对啮合同向积木式双螺杆造粒机来说，由于其螺杆长径比可以变化，因而在产品样本上的长径比应当指最大可能的长径比。螺杆长径比是一个重要技术性能参数，在一定意义上它表示出双螺杆造粒机能完成特定生产任务和功能的能力（和螺杆转数、加料量一起），也能表示出生产能力的大小。但应当指出，长径比这个概念已没有在单螺杆造粒机中那么重要，除了适于特定的任务外，已不是长径比越长生产能力越大了（双螺杆造粒机的生产能力更多地决定于螺杆直径、螺杆转数、螺杆构型和加料量）。          螺杆的转数范围：双螺杆造粒机的螺杆速度一般都能无级调节，其螺杆有一个最低转数和最高转数，目前最高转速可达1000r/min以上。转速越高，剪切力越大，产量越大，所以螺杆的产量是由众多因素决定的，而具体的产量范围应该详细地与咨询厂家，但无论如何螺杆的长径比仍然是其中的一个重要因素，有一定的参考价值。     相信消化以上的内容之后，大家对于螺杆长径比将不再陌生；方春各系列的单双螺杆造粒机的螺杆长径比在25~42:1的范围之内，产量也在75~550KG/HR左右，欢迎有需要的朋友来电咨询，来厂参观！更多塑料机械技术参数名词知识请登录http://www.fc0769.cn/news.html，谢谢！

     由于塑料造粒机械、单双螺杆塑料造粒设备、塑机、塑料辅机等行业跟塑料原料行业都是密切相关的，所以从事塑料机械行业自然也需要掌握一些基础的，必要的塑料知识，而本文便是方春塑料机械厂的小管站在本行业的角度，为大家介绍一些从事塑料机械行业必须掌握的常识，不足的地方也欢迎大家前来交流或在我们的官方网站给我们留言谢谢！目前来说，塑料的分类方法可以归类为三种，下面便一起来学习学习吧！     一、按使用特性分类　  根据名种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。①通用塑料：一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。通用塑料有五大品种，即聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙烯青─丁二烯─苯乙烯共聚合物（ABS）。它们都是热塑性塑料。②工程塑料：一般指能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料，如聚酰胺、聚砜等。在工程塑料中又将其分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。通用工程塑料包括：聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、超高分子量聚乙烯等。特种工程塑料又有交联型的非交联型之分。交联型的有：聚氨基双马来酰胺、聚三嗪、交联聚酰亚胺、耐热环氧树指等。非交联型的有：聚砜、聚醚砜等。③特种塑料：一般是指具有特种功能，可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料。如氟塑料和有机硅具有突出的耐高温、自润滑等特殊功用，增强塑料和泡沫塑料具有高强度、高缓冲性等特殊性能，这些塑料都属于特种塑料的范畴。　　a.强塑料:增强塑料原料在外形上可分为粒状（如钙塑增强塑料）、纤维状（如玻璃纤维或玻璃布增强塑料）、片状（如云母增强塑料）三种。按材质可分为布基增强塑料（如碎布增强或石棉增强塑料）、无机矿物填充塑料（如石英或云母填充塑料）、纤维增强塑料（如碳纤维增强塑料）三种。　　b.泡沫塑料:泡沫塑料可以分为硬质、半硬质和软质泡沫塑料三种。硬质泡沫塑料没有柔韧性，压缩硬度很大，只有达到一定应力值才产生变形，应力解除后不能恢复原状；软质泡沫塑料富有柔韧性，压缩硬度很小，很容易变形，应力解除后能恢复原状，残余变形较小；半硬质泡沫塑料的柔韧性和其他性能介于硬质与软质泡沫塑料之间。     二、按理化特性分类　　根据各种塑料不同的理化特性，可以把塑料分为热固性塑料和热塑料性塑料两种类型。　　(1)热塑料性塑料　　热塑性塑料：指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料；即可运用加热及冷却，使其产生可逆变化(液态←→固态)，是所谓的物理变化。通用的热塑性塑料其连续的使用温度在100℃以下，聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯并称为四大通用塑料。热塑料性塑料又分烃类、含极性基因的乙烯基类、工程类、纤维素类等多种类型。受热时变软，冷却时变硬，能反复软化和硬化并保持一定的形状。可溶于一定的溶剂，具有可熔可溶的性质。热塑性塑料具有优良的电绝缘性，宜于作高频和高电压绝缘材料。热塑性塑料易于成型加工,但耐热性较低,易于蠕变,其蠕变程度随承受负荷、环境温度、溶剂、湿度而变化。　　(2)热固性塑料　　热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、环氧塑料等。热固性塑料又分甲醛交联型和其他交联型两种类型。热加工成型后形成具有不熔不溶的固化物，其树脂分子由线型结构交联成网状结构。再加强热则会分解破坏。典型的热固性塑料有酚醛、环氧、氨基等。它们具有耐热性高、受热不易变形等优点。缺点是机械强度一般不高，但可以通过添加填料，制成层压材料或模压材料来提高其机械强度。            三、按加工方法分类　　根据各种塑料不同的成型方法，可以分为膜压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多种类型。　　膜压塑料多为物性的加工性能与一般固性塑料相类似的塑料；层压塑料是指浸有树脂的纤维织物，经叠合、热压而结合成为整体的材料；注射、挤出和吹塑多为物性和加工性能与一般热塑性塑料相类似的塑料；浇铸塑料是指能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料，如MC尼龙等；反应注射塑料是用液态原材料，加压注入膜腔内，使其反应固化成一定形状制品的塑料，如聚氨酯等。        当然，按照这三个概括性的分类来进行，还可以对每个分类中的类别进行细分，但从事塑料造粒机械专业领域的话掌握以上必要内容也就可以了，但不可否认，掌握得更丰富细致的塑料知识也没什么不好的，也是值得提倡的！而相关塑料造粒机械产品的图片、参数、价格欢迎点击http://www.fc0769.cn/products.html跳转至方春塑料机械产品中心，而更多相关行业知识模块请登录http://www.fc0769.cn/news.html

螺杆挤出机是螺杆造粒机中的主要组成部分，其中螺杆造粒机可以分为单螺杆造粒机、双螺杆造粒机、多螺杆造粒机，而这一章节主要列举常见的螺杆挤出机损坏的原因，帮助大家尽快的找出问题，解决问题！螺杆挤出机损坏的常见原因主要有哪些呢？带着这个问题接着看下文，螺杆挤出机是一种常见的塑料机械设备，挤出机螺杆和机筒这两个零件的组合工作质量，对物料的塑化、制品的质量和生产效率，都有重要影响。他们的工作质量与两个零件的制造精度、装配间隙有关。当两零件磨损严重，挤出机的产量下降时，就应该安排对螺杆挤出机的螺杆、机筒进行维修。螺杆挤出机的螺杆和机筒的损坏原因1、螺杆挤出机的螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的残留量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯化氢加强了对螺杆和机筒的腐蚀。2、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆挤出机的螺杆和机筒的磨损。3、由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆挤出机的螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩力超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。欢迎需要采购塑料造粒机，螺杆挤出机，塑料挤出机的朋友来电咨询，来厂参观！本工厂有大量各式现机供应大家参观和调试！

方春的RET双螺杆塑胶造粒机主要用于各种LCP,PPS,PA46,PA6T,PA9T,PCT...等高温料及各种高浓度色粉，铁粉，碳酸钙，钛白粉，玻纤，碳纤...等共混改性造粒，同时方春的RET双螺杆塑胶造粒机主要采用平行双螺杆的设计，而各种高温料的详细介绍如下：LCP,中文名称叫液晶聚合物。它是一种新型的高分子材料，在熔融态时一般呈现液晶性。这类材料具有优异的耐热性能和成型加工性能。液晶又可分为溶致液晶聚合物和热致液晶聚合物。前者在溶剂中呈液晶态，后者因温度变化而呈液晶态。热致液晶聚合物是继溶致液晶聚合物之后兴起的，其综合性能优异，而且能够进行注塑、挤出成型加工。液晶聚合物分子的分之主链刚硬，分子之间堆砌紧密，且在成型过程中高度取向，所以具有线膨胀系数小，成型收缩率低和非常突出的强度和弹性模量以及优良的耐热性，具有较高的负荷变形温度，有些可高达340℃以上。LCP还具有耐化学药品和气密性优良，此外，有些液晶聚合物具有某些特殊的功能，如光导液晶聚合物、功能性液晶高分子分离膜及生物性液晶高分子等。一般热致性液晶聚合物具有较好派的流动性，易加工成型。其成型产品具有液晶聚合物特有的皮芯结构，树脂本身具有纤维性质，在熔融状态下有高度的取向，故可起到纤维增强的效果。这也是液晶聚合物最引人注目的特点。在这一方面的研究，我国还处于刚刚起步的阶段，很少有资料文献报道这方面的内容，目前仅有日本、美国、英国等少数几个国家在批量生产。　　液晶聚合物的主要用途有：　　因为其具有高强度、高刚性、耐高温、电绝缘性等十分优良，被用于电子、电气、光导纤维、汽车及宇航等领域。用液晶作成的纤维可以做鱼网、防弹服、体育用品、刹车片、光导纤维几显示材料等，还可制成薄膜，用于软质印刷线路、食品包装等。热致液晶聚合物还可与多种塑料制成聚合物共混材料，这些共混材料中液晶聚合物起到纤维增强的作用，可以大大提高材料的强度、刚性及耐热性等。PPS中文名称叫聚苯硫醚。它具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。PPS是工程塑料中耐热性最好的品种之一，热变形温度一般大于260度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯，流动性仅次于尼龙。此外，它还具有成型收缩率小（约0.08%），吸水率低（约0.02%），防火性好、耐震动疲乏性好等优点。其缺点是脆性大、韧性差，耐冲击强度低，经过改良以后，可以获得十分优异的综合性能，市场出售的产品均为其改良的产品，它们广泛运用于：电子方面：视机、电脑上的高压元件、外壳、插座、接线柱，电动机的起动线圈、叶片，电刷托架及转子绝缘部件，接触开关，继电器，电熨斗，吹风机，灯头，暖风机，F级薄膜等。汽车工业：适用于排气再循环阀及水泵叶轮，及汽化器、排气装置、排气调节阀、灯光反射器、轴承、传感部件等。机械工业：用作轴承、泵、阀门、活塞、精密齿轮、以及复印机、照相机、计算机零部件，导管、喷雾器、喷油嘴、仪器仪表零件等。化工领域：用于制作耐酸碱的阀门管道、管件、阀门、垫片及潜水泵或叶轮等耐腐蚀零部件。聚酯PCT全称：聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲酯，英文名称：Poly1,4-cyclohexylenedimethyleneterephthalate，简称PCT。它是最早由美国EastmanKodakCo.于七十年代开发并商品化的热塑性聚酯型工程塑料，在八十年代GE公司率先将其使用于耐高温的SMT用途，从而使的其发展速度大大加快。它不但具有吸水率较低、尺寸稳定性好、耐药品性优良等聚酯材料的优点，而且还具有良好的透明性和耐γ射线性，其最突出的优点在于耐热性能明显优于同系列的聚酯塑料PBT、PET，是目前耐热性最高的热塑性聚酯，耐热性可与PPS相匹敌。PA46(聚己二酰丁二胺)是一种具有高熔点和高结晶度的新型聚酰胺树脂。PA46是由丁二胺和己二酸缩聚而成的脂肪族聚酰胺，虽然有尼龙66相似的分子结构，但StanylPA46的每个给定长度的链上的酰胺组数更多，链结构更对称；而高度对称的链结构致使其结晶度高（约为70%），而且结晶速度快，因而熔点更高（295℃），热变形温度也高，而长期使用温度(CUT5000hours)可达163℃。这些特性使StanylPA46比其它工程塑料如PA6、PA66、PPA和聚酯在耐热、高温下的机械强度、耐磨等方面具有技术优势，并且成型周期短，加工更经济。　　Stanyl高性能聚酰胺46在汽车和电子应用领域具有无以比拟的性能和价值，可提供高温条件下的优异机械性能、卓越的耐磨性和低摩擦以及优异的流动性，使得加工处理更为方便，特殊设计更为灵活。Stanyl的性能超越了PPA、PA6T、PA9T，同时在需要高温的工作条件下通常优于PPS和LCP材料。Stanyl的优异特性使其在降低成本、延长使用寿命和可靠性等方面具有重要的优势。在易于加工设计方面，Stanyl具有与高温树脂，如LCP，PPS和PEEK具有相同的性能。　　模具商和终端用户可获得的优势包括：耐高温性能，可在机罩下长期使用，无铅焊接加工优异的耐化学性，可延长部件使用寿命，由于其低蠕变性、优异的抗疲劳性能和低磨损性可延长使用寿命，性能更加可靠优异的机械性能，减少壁厚度，从而降低重量和部件价格仅周期时间缩短即可提高制模设备30%生产效率(由于高流动性可通过增加模腔数量提高生产效率)由于其优异的机械性能和良好的模流行为，提供了更大的设计自由度能够均匀填充壁厚度极薄的产品，从而可轻松注塑最先进的产品再研磨使用率可达到25-50%，而且性能无明显下降(获取经济效益的同时保持了产品的性能可靠)采用80°C(175°F)水热注模，可实现经济、安全和便捷的加工无飞边现象，因此无需后处理如果高温应用要求具有更高耐热性能的材料，可直接使用与PA6，PA66或聚脂相同的模具，无需更换生产商帝斯曼工程塑料亚太区总部PA6T为一种基于对苯二甲酸，己二酸及己二胺的改质尼龙6T，其熔点高达310℃。PA6T的主要特性为优异的高温刚性，尺寸安定性以及耐化学品性。优异的特性使PA6T在许多领域包括汽车零件，机械零件以及电气/电子零件上有广泛的应用。当然，不同的零件常有不同的需求以及规格，所用材料的需求有所差异。针对各种不同的需求，三井化学公司配制了各种不同等级的PA6T。整体来说，PA6T的主要特性如下：　　1.优异的耐焊接性PA6T具有很高的熔点(310℃)，其热变形温度也很高(约290℃)，因此可显现优异的耐焊接性(reflowsolderability)。优异的耐焊接性使PA6T特别适用于表面黏着技术(SMT)用电子连接器。2.优良的高温刚性PA6T在高温下仍可维持相当高的模数，譬如说在120℃时的模量为23℃时模量的55%。也就是说PA6T在广泛温度范围间可维持稳定而且优良的刚性。3.优良的耐化学品性4.吸水率低对于尼龙树脂而言，PA6T的吸水率相当低，仅为尼龙66的1/4至1/3。因此，PA6T因吸水所造成的物性变化相对较小。5.优良的尺寸稳定性PA6T的吸水率相当低，因吸水而造成的尺寸变化相当小。PA6T的热膨胀系数相当稳定，在高温范围中仍然维持在相当低的水准，因此，对温度变化的尺寸稳定性良好。此外，PA6T因成型过程所造成翘曲很小。也就是说PA6T具有优良的尺寸稳定性。6.优良的流动性PA6T具有良好的熔融流动性，很容易以射出成型来加工。此外，PA6T还具有优良的薄壁成型性，使其适于小零件的加工成型。7.成型时不易起毛边PA6T也拥有尼龙所固有的一个特性，在射出成型时不易起毛边。以上便是方春的RET双螺杆塑胶造粒机常抽的高温料，而基于各种高温料的详细介绍比较少，所以在此小编也将网络上搜寻的资料加以整合，希望对大家有所帮助，而如果需要了解LCP,PPS,PA46,PA6T,PA9T,PCT 等高温料对应的废旧塑料造粒机详细技术参数，欢迎点击以下链接进行跳转http://www.fc0769.cn/products.html,同时，方春企业多年来的稳步发展，企业规模不断的扩大，需要招聘一些工作经验丰富的专业技术人才，欢迎点击以下链接http://www.fc0769.cn/job.html阅读我们公司的具体招聘信息，来电咨询或前来我厂面试！

    在我们讲述了注塑机的保养液压部分的保养与维护，本章节我们主要了解一下注塑机电气部分的保养和维护，那么在电气部分我们要怎么养护呢？带着这个问题，下面一起来仔细了解相关的细节   1.注塑机电气电线接头检查    接头不紧固的电线会令接头位置产生高温或产生火花而损坏，接头不良也会影响信号的传输；接触器上的接头会因电磁动作的震动而较易松开，因此需要定时检查线接头位置及收紧。   2.电动机    一般电动机都是空气冷却式的，尘埃积聚会造成散热困难，所以每年作定期清理，通常在电路中装有电机过载切断器，该保护装置的限定电流是可调的，应根据电机功率作适当的选择，同时一旦过载保护器启动，应确定检查是否欠相、接点不良或油温过高后才按回复位开关。    3.注塑机的发热筒和热电偶    发热筒应期检查是否紧固以保证能有效地传热，在正常生产中发热筒的烧毁是不易觉察的，为此要注意温度控制器的工作情况，从中判断发热筒是否正常。另外发热筒常见损坏处是电线连接处，由于接头不良，接触电阻增大，使连接处局部过热导致接口氧化而损毁。    4.电磁接触器    用于电热部分的接触器因为动作较频繁，其损耗速度亦较快，若主触点过热发生熔化粘合则可能造成加热温度失控，因此若发现接触有过热现象、发出响声或分断时火很大，则表示即将损坏，应尽早更换。    5.电脑控制部分    近来，随着微机控制技术在注塑机上的应用，微电脑部分及其相关的辅助电子板的正常工作对电源电压的波动，工作环境的温、湿度，安装的抗震性以至外界高频信号的干扰都提出了较高的要求，为此保持控制箱内通风散热用的风扇正常工作，使用精度较高的电源稳压设备供电，设法减少控制箱受外来振动的影响，应切实解决这些方面的问题并定时检查。而只要平时多关注和处理好这些细节，才能使机械设备更加耐用，降低故障率！

双螺杆泵的概念是什么？双螺杆泵的选型有什么技巧呢？请带着上面的疑问阅读下面章节的内容！双螺杆泵的选型主要包括两部分：1.性能参数的选择；2.泵结构型式的选择！其中泵结构型式的选择请参见双螺杆泵的结构形式介绍。性能参数的选择：1.流量Q：作为容积式泵，影响双螺杆泵流量的因素主要有转速n，压力p，以及介质的粘度v。(1)转速n的影响：螺杆泵在工作时，两螺杆及衬套之间形成密封腔，螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔，即一个密封腔的体积的液体被排出去。理想状态下，泵内部无泄漏，那么泵的流量与转速成正比。即：Qth=n*q；n----转速；q----理论排量，即泵每转一周所排出的液体体积；Qth----理论排量。(2)压力△P的影响：双螺杆泵实际工作过程中，其内部存在泄漏，也称滑移量。由于泵的密封腔有一定的间隙，且密封腔前、后存在压差△P，因此，有一部分液体回流，即存在泄漏，泄漏量用△Q表示，则Q=Qth-△Q显而易见，随着密封腔前、后压差△P升高，泄漏量△Q逐渐增大。对于不同型线和结构，影响大小也各不相同。(3)粘度v的影响：试想：将清水和粘稠的浆糊以相同的体积从漏斗式的容器中泄漏出去。显然水比浆糊要泄漏得快。同理，对于双螺杆泵，粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小，泄漏量与介质粘度有一定的比例关系。综上所述，要综合地考虑以上各种因素，通过一系列的计算才能精确地知道泵的实际流量是否符合工况要求。2、压力△P：与离心泵不同，双螺杆泵的工作压力△P由出口负载决定，即出口阻力来决定。出口阻力与泵的出口处的压力是匹配的，出口阻力越大，工作压力也越大。若想知道压力，则需要用流体力学的知识对出口阻力精确的计算。3、轴功率N：泵的轴功率分为两部分，即：Nth----液压功率，即压力液体的能量；Nr----摩擦功率。对于确定的压力和流量，其液压功率是一定的，因此影响轴功率的因素为摩擦率Nr。摩擦功率是由于运动部件的摩擦而消耗的那部分功率。这些摩擦功率显然是随着工作压差的增加而增加的，并且介质粘度的增加也会引起液体摩擦功率的增加。由此，泵的轴功率除了液压功率外，其中摩擦功率随介质粘度及工作压力而增加，因此在选择配套电机时，介质的粘度也是一个非常重要的参考数据。尤其在输送高粘度介质时，需要作比较精确的计算。在计算功率后，选择配套电机时应遵照样本表格中所规定的有关规定。N（KW）N≤101050N>100K1.51.251.151.1Nm=N.KNm----电机功率N----轴功率K----功率储备系数4、吸上性能的计算及选择泵工作分为以下几个阶段：(1) 吸入，此时液体连续不断地沿吸入管道移动；(2) 旋转的螺杆把能量传给工作液体；(3) 压出，此时液体带有克服压出管道系统所有阻力所必需的压力从泵中排出。在以上三个阶段中，最为重要的阶段是必须保证泵的吸上条件，泵才能正常工作，这是泵工作的重要条件，否则就会发生气蚀，即引起振动，噪音等问题。5、汽蚀余量的计算：泵的汽蚀余量NPSHr与泵的转速n，导程h以及泵所输送介质的粘度v等因素都有关系，对我厂引进的Bornemann双螺杆泵用以下公式计算：NPSHr=（1.5+0.253VF1.84345+0.0572VF1.55）*v0.4146VF----轴向流速，VF=n*h/60（m/s）；n----转速（r/min）；h----导程（m）；v----工作粘度（°E）。由此可见，泵的NPSHr是随VF，v的增大而增大。因此在吸入条件不好的情况下，宜选择小导程的双螺杆泵。这在选型时是很重要的。(1)装置汽蚀余量NPSHa的计算，这里不再阐述。(2) 想要保持泵正常工作，即不发生汽蚀、振动等问题，必须保证以下条件：NPSHa>NPSHr这即是泵的吸入条件。6.双螺杆泵的转速选择：选择不同的转速常牵涉以下问题：(1) 通过选择合适的泵转速，以达到适当的性能参数如流量等。(2) 随着粘度的不同，泵的转速亦应有所改变。对于Boremann双螺杆泵，粘度的变化是决定转速的主要条件，随着粘度的增大，允许转速也越低。转速的选择实质也是吸上性能的问题，尤其是在高粘度的情况下，如果转速选得过高，就会引起吸入不足，从而产生噪音和振动等问题。因此务必遵照有关原则选择转速。此章节同样内容专业性比较强，涉及不少专业的术语，但对基础知识比较扎实的朋友应该还是没什么难度！如果阅读后不是很理解，请多阅读几遍便比较容易贯通，或多巩固下基础知识！更多基础知识跳转窗口尽在主页http://www.fc0769.cn，同时了解方春单双螺杆造粒设备厂的相关机械产品，例如双螺杆造粒机、单螺杆造粒机，可以直接点击跳转！

很多塑料原料都是可燃的，但是在我们日常生活中为什么有很多塑料却具有阻燃的特点呢？呵呵，只要大家回忆下我们上几章学习过的内容，相信就不难理解了。而事实也是如此，那就是通过混合改性的方法，保留原料的某些特性，并且增加新的性能。下面大家也一起来交流探讨，而作为塑料造粒机械行业的朋友由于行业的相关性和微妙的联系和影响下，掌握必要的塑料知识势在必行！一、塑料的燃烧过程  要弄清塑料阻燃的原理，首先要了解塑料的燃烧过程。塑料的燃烧过程是一个极其复杂的热氧化反应，导致燃烧的基本要素为热、氧和可燃气体。 一般认为，塑料的燃烧经历了如下三个阶段。 第一阶段，热引发过程。来自外部的热源或火源的热量导致塑料发生相太变化（即从固态转化为液态）和化学变化。第二阶段，热降解过程。这一过程为吸热反应，当塑料吸收的热量足以克服分子内原子间某些弱小键能时，塑料开始发生降解反应。这种反应的实质是在空气中氧存在下的一种自由基链式反应，反应的结果产生气相可燃物体如各种单体易燃烃类等。 第三阶段，引燃过程。当第二阶段热降解反应生成可燃物的浓度达到着火极限后，与大气中的氧气相遇。 二、阻燃机理 塑料中按一定比例加入阻燃剂，可使氧指数增大，阻燃效果明显。当然，氧指数只是表示材料可燃性和阻燃剂的阻燃性，还应采用一系列的参量，如热自燃临界参量、热点燃能量、热自燃温度等。一般说来，含有阻燃剂的塑料在燃烧时，阻燃剂是在不同反应区域内（气相、*凝聚相）多方面起作用的。对于不同材料，阻燃剂的作用也可能不同。 阻燃剂的作用机理比较复杂。但其目的总是以物理和化学的途径来切断燃烧循环。阻燃剂对燃烧反应的影响表现在如下几方面： （1） 位于凝聚相内的阻燃剂吸热分解，从而使凝聚相内的相对温度减慢上升，以延缓塑料的热分解温度，利用阻燃剂热分解时生成的不燃性气体的气化热来降低温度。（2） 阻燃剂受热分解，释放出捕获燃烧反应中的·OH（羟基）自由基的阻燃剂，使按自由基链式反应进行的燃烧过程终止链锁反应。（3） 在热作用下，阻燃剂出现吸热相变，阻止凝聚相内温度的升高，使燃烧反应变慢直至停止。（4） 催化凝聚相热分解，产生固相产物（焦化层）或泡沫层，阻碍热传递作用。这使凝聚相温度保持在较低水平，导致作为气相反应原料（可燃性气体分解产物）的形成速度降低。    总之，阻燃剂的作用能综合地使燃烧反应的速度变慢，或者使反应的引发（热自燃）变得困难，从而达到抑制、减轻火灾危害的目的。      备注：方春塑料小百科的不少内容是通过网络采集和总结归纳的，所以在此也感谢将这些知识发布到网络上的原创作者，但由于转载太多已经分不清了，所以这里也只留下知识小百科的出处http://www.fc0769.cn

一般来说处理塑料制品的表面有两种方法那就是涂层被覆处理和镀层被覆处理。就第一种而言塑料的结晶度较大，极性较小或无极性，塑料制品的表面能低，这样会影响到涂层被覆的附着力。由于塑料是不导电的绝缘体，因此不能按一股电镀工艺规范直接在塑料制品表面进行镀层被覆，所以在塑料制品表面处理之前，应进行必要的前处理，是为了提高涂层被覆的结合力以及为镀层被覆处理提供良好结合力的导电底层。这一章节主要为大家探讨塑料制品表面进行处理的方法，而具体详析两方面的内容，也就是我们上面所提到的“镀层被覆前处理”和“塑料制品涂层被覆的前处理”这两个主题！1.镀层被覆前的处理:镀层被覆前处理的目的是提高镀层与塑料制品表面的附着力和使塑料制品表面形成导电的金属底层。前处理的工序主要包括有：机械粗化、化学除油、化学粗化、敏化处理、活化处理、还原处理和化学镀。其中前三项是为了提高镀层的附着力，后四项是为了形成导电的金属底层。(1)机械粗化和化学粗化。机械粗化和化学粗化处理是分别用机械的方法和化学的方法使塑料制品表面变粗，以增加镀层与基体的接触面积。一般认为，机械粗化所能达到的结合力仅为化学粗化的10%左右。(2)化学除油。塑料制品的表面镀层被覆前处理除油的方法与涂层被覆前处理除油方法相同。(3)敏化。敏化是具有一定的吸附能力，塑料制品表面上吸附一些易氧化的物质，如二氯化锡、三氯化钛等。这些被吸附的易氧化物质，在活化处理时被氧化，而活化剂被还原成催化晶核，而留在塑料制品表面上。(4)活化。活化是借助于用催化活性金属化合物的溶液，对经过敏化的塑料制品表面进行处理。实质是将吸附有还原剂的塑料制品浸入含有贵金属盐的氧化剂的水溶液中，于是贵金属离子作为氧化剂就被S2+n还原，还原了的贵金属呈胶体状微粒沉积在制品表面上，具有很强的催化活性。当将此种表面浸入化学镀溶液中时，这些微粒就成为催化中心，使化学镀覆的反应速度加快。(5)还原处理。经活化处理和用清水洗净后的塑料制品在进行化学镀之前，用一定浓度的化学镀时用的还原剂溶液将塑料制品浸渍，以便将未洗净的活化剂还原除净，这称为还原处理。化学镀铜时，用甲醛溶液还原处理，化学镀镍时用次磷酸钠溶液还原处理。(6)化学镀。化学镀的目的是在塑料制品表面生成一层导电的金属膜，给塑料制品电镀金属层创造条件，因此化学镀是塑料制品电镀的关键性步骤。2.塑料制品涂层被覆的前处理:包括塑料制品表面的除油处理，即清洗塑料制品表面的油污和脱模剂，以及对塑料制品表面的活化处理，目的是提高涂层被覆的附着力。(1)塑料制品表面的活化。活化是为了提高塑料制品的表面能，是对塑料制品表面生成一些极性基或加以粗化，以使涂料更易润湿和吸附于制件表面。塑料制品表面活化处理的方法有很多种，比如化学品氧化法、火焰氧化法、溶剂蒸气浸蚀法和电晕放电氧化法等。其中最广泛使用的是化学晶氧化处理法，此法常用的是铬酸处理液，其典型配方为重铬酸钾4.6%，水8.1%，浓硫酸(97%以上)87.6%。(2)塑料制品的除油。与金属制品表面除油类似，塑料制品除油可用有机溶剂清洗或用含表面活性剂的碱性水溶液除油。有机溶剂除油适用于从塑料制品表面清洗石蜡、蜂蜡、脂肪和其他有机性污垢，所用的有机溶剂应对塑料制品不溶解、不溶胀、不龟裂，其本身沸点低，易挥发，无毒且不燃。碱性水溶液适用于耐碱塑料制品的除油。因为这种溶液中含有苛性钠、碱性盐以及各种表面活性物质。最常用的表面活性物质为OP系列，即烷基苯酚聚氧乙烯醚，它不会形成泡沫，也不残留在塑料制品的表面上。有的塑料制品，如聚苯乙烯塑料制品及ABS塑料制品等，还没有进行化学品氧化处理时也可直接对塑料制品的表面进行涂层被覆。为了获得高质量的涂层被覆，也有用化学品氧化处理的，如ABS塑料制品在脱脂后，可采用较稀的铬酸处理液浸蚀，其典型的处理配方为铬酸421g／L，硫酸(比重1.84)201ml/L。典型的处理工艺为66℃71℃/5min10min，水洗净，干燥。用铬酸处理液浸蚀的优点是无论塑料制品的形状多复杂，都可以均匀的处理，但是操作上存在一定的危险，而且还有污染问题的存在。与此同时，也欢迎大家登录我们的主页：http://www.fc0769.cn 或登录我们的公司简介页面，了解我们的企业介绍，而该介绍页面的主基调以塑料颗粒机为主

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我们在塑料挤出中要遵守那些原则呢？下面便思考着这个问题，一起来了解一下塑料挤出的三大原则，而这三大原则便是热原则、减速原则、机械原则，其中塑料挤出原则之热原则表示指塑料挤出的塑料是热塑料——它们在加热时熔化并在冷却时再次凝固。熔化塑料的热量从何而来？进料预热和筒体/模具加热器可能起作用而且在启动时非常重要，但是，电机输入能量——电机克服粘稠熔体的阻力转动螺杆时生成于筒体内的摩擦热量——是所有塑料最重要的热源，小系统、低速螺杆、高熔体温度塑料和挤出涂层应用除外。对于塑料挤出其他操作，认识到筒体加热器不是操作中的主要热源是很重要的，因而对塑料挤出的作用比我们预计的可能要小。后筒体温度可能依然重要，因为它影响齿合或者进料中的固体物输送速度。模头和模具温度通常应该是想要的熔体温度或者接近于这一温度，除非它们用于某具体目的像上光、流体分配或者压力控制。而塑料挤出原则之减速原则是在多数挤出机中，螺杆速度的变化通过调整电机速度实现。电机通常以大约1750rpm的全速转动，但是这对一个挤出机螺杆来说太快了。如果以如此快的速度转动，就会产生太多的摩擦热量而且塑料的滞留时间也太短而不能制备均匀的、很好搅拌的熔体。典型的减速比率在10：1到20：1之间。塑料挤出过程中，在一些慢速运行的机器中，可能有3个减速阶段并且最大速度可能会低到30rpm或更低(比率达60：1)。另一个极端是，一些用于搅拌的很长的双螺杆可以以600rpm或更快的速度运行，因此需要一个非常低的减速率以及很多深冷却。有时减速率与任务匹配有误——会有太多的能量不能使用——而且有可能在电机和改变最大速度的第一个减速阶段之间增加一个滑轮组。塑料挤出时要么使螺杆速度增加到超过先前极限或者降低最大速度允许该系统以最大速度更大的百分比运行。这将增加可获得能量、减少安培数并避免电机问题。最后塑料挤出原则之机械原则便是塑料挤出的基本机理很简单—一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。螺杆实际上是一个斜面或者斜坡，缠绕在中心层上。塑料挤出目的是增加压力以便克服较大的阻力。就一台挤出机而言，有3种阻力需要克服：固体颗粒(进料)对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时(进料区)它们之间的相互摩擦力；熔体在筒壁上的附着力；熔体被向前推动时其内部的物流阻力。塑料挤出设备中，多数单螺杆是右旋螺纹，像木工和机器中使用的螺杆和螺栓。如果从后面看，它们是反向转动，因为它们要尽力向后旋出筒体。在一些双螺杆挤出机中，两个螺杆在两个筒体中反向转动并相互交叉，因此一个必须是右向的，另一个必须是左向的。在其它咬合双螺杆中，两个螺杆以相同的方向转动因而必须有相同的取向。然而，不管是哪种情况都有吸收向后力的止推轴承。更多相关内容请登录方春塑胶造粒机械有限公司的知识小百科！了解方春简介请点击：http://www.fc0769.cn/dgweb-14602.html；返回主页请点击http://www.fc0769.cn